染整工艺原理：染色基础知识.pptVIP

等电点：当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正、负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的pH值称为该纤维的等电点。 羊毛等电点的pH值为4.2~4.8。 纤维与染料间也存在范德华力和氢键 强酸浴：离子键起主要作用 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用 （二）影响酸性染料染色的主要因素 1、染液pH值 2、中性电解质 3、染色温度和时间 1.染液pH值 “染座”：-NH3+ 酸性条件下NH3+与D-SO3-形成定位吸附 加酸，促染 通过控制pH控制上染速率和得色量 匀染：酸分几次加入，并选用不同的酸 强酸浴染色——硫酸 弱酸浴染色——醋酸 中性浴染色——醋酸铵或硫酸铵 2.中性电解质 pH>等电点 范德华力和氢键结合，加中性电解质——促染 pH<等电点 离子键结合，加中性电解质——缓染 染液中加入中性电解质（食盐或元明粉），无机阴离子Cl－ 或SO42－以及染料阴离子都能与纤维阳离子的“染座”产生静电引力; 无机阴离子Cl－ 或SO42－体积小、扩散速度快，先被吸附; 染料阴离子靠近纤维时，由于静电力、范德华力和氢键作用，取代无机阴离子与纤维结合。 缓染作用原理： （染料染液浓度0.1%，浴比50:1，温度50℃） 3.染色温度和时间 温度↑ 染料聚集程度↓ 纤维膨化程度↑ 吸附、扩散速率↑ ∴根据染料聚集倾向大小、扩散性、移染性能高低来控制始染温度、升温速率和染色时间，达到匀染、透染的目的。 三、 酸性染料的种类 及其染色性能 结构分类 偶氮类酸性染料 蒽醌类酸性染料 三芳甲烷类酸性染料 应用分类 按染色工艺条件 强酸性染料：匀染性酸性染料或典型的酸性染料，染羊毛、皮革。 弱酸性染料 缩绒性酸性染料 中性染料 （一）强酸性染料染色 强酸性染料由于分子结构简单，相对分子质量低，含磺酸基比例高，溶解度高，匀染性好。强酸性条件染色，和纤维离子键结合。 湿处理牢度很差，难以染深色，不耐缩绒，且染后羊毛强度有损伤，手感不好。 降低pH值促染、加盐缓染，染色pH一般2~4. （二）弱酸性染料的染色 染料分子结构复杂，磺酸基在分子中占的比例较低，对羊毛的亲和力较高，与羊毛纤维的结合，离子键已不处于主要地位，染料主要以范德华力和氢键固着在纤维中。 染色牢度比强酸性染料好。 染色pH值 4~6. （三）中性染色的酸性染料 中性浴染色的酸性染料在中性或近中性（pH=6-7)的条件下染色，染料阴离子必须克服较大的静电斥力才能上染纤维。染料靠范德华力和氢键上染纤维，并以此固着在纤维中。 匀染性降低，要在高温下染色 加盐，促染。 （四）不同类型酸性染料染色性能比较 染色性能 强酸性染料 弱酸性染料 中性染料 湿处理牢度 较差 较好 好 染液pH值 2~4 4~6 6~7 调pH用酸 硫酸或甲酸 醋酸 硫酸铵或醋酸铵 匀染性 好 中 较差 染料溶解性 好(相对分子质量小) 稍差(相对分子质量较大) 差(相对分子质量大) 与纤维结合形式 离子键 范德华力、氢键、离子键 范德华力 氢键 四、 酸性染料对羊毛的染色工艺 氨基含量为0.8~0.9mol/kg 等电点4.2~4.8 （一）、强酸性染色工艺 染液处方 染料 X％(对纤维重) 元明粉 10％~20％(对纤维重) 硫酸（98%） 2％~4％(对纤维重) 染色pH值 2~4 浴比 20:1~30:1 促染 缓染 （一）、强酸性染色工艺 助剂的作用 元明粉 缓染，有利于匀染 染浅时，用量应高些 也可加入阴离子或非离子表面活性剂起缓染和促染作用 硫酸 促染，染深色时量大些 可分次加入或初染时改用醋酸，以避免染色不匀 （一）、强酸性染色工艺 染色工艺过程 染物于30~40℃入染，以1℃/1~1.5min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。 （一）、强酸性染色工艺 染色实例：强酸性染料染纯毛绒线，军绿色 染色处方（对纤维重） 酸性黄2G 1.43％ 酸性红G 0.06％ 酸性蓝BGA 0.44％ 硫酸（98%） 2％ 元明粉 4％ 平平加O