弧形闸门安装施工过程中常见的问题.doc

弧形闸门安装施工过程中常见的问题 浅谈弧形闸门安装施工过程中常见的问题 摘要：弧形闸门在安装过程中会出现一些常见的问题，文章对这些问题进行了总结和分析，并根据施工经验提出了简单而易操作的解决方法。 关键词：弧形闸门；安装调试；补救措施 abstract: there will be some common problems in the installation process of radial gate. an conclusion and analysis of the problems are presented in the paper, as wel as the simple and easily operated solutions according to the author’s construction experience. key words: radial gate; installation debugging; remedial measure 中图分类号：tv663文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012） 1、引言 弧形闸门具有弧形挡水面板，当弧形挡水面板受水压后，通过支臂传给固定边墩的2个支座。启闭时整个闸门沿铰轴绕转，铰轴的旋转中心与弧形挡水面板的圆心重合，因而水压力的合力总是通过转动中心。当闸门启闭时，只需克服闸门部分自身重量和转动轴承处的摩阻力，所以它的启闭力比平面闸门小得多，只相当于平面闸门的1/3～1/2。由于弧形闸门门叶结构较轻，启闭力小且速度快，操作灵活，运转安全，具有其他形式的闸门所不具 然后安装于模板上。这样虽然能使螺栓的间距误差减小，但整个钢板仍有发生位移的可能。 （3）预留二期混凝土可以解决螺栓校正问题，但工序增加、工期较长，一般不予采用。 （4）有的弧门支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁结构。箱梁上的螺栓孔在支座安装时配钻，这样螺栓位置就较准确。在安装箱梁时必须保证安装质量且加固一定要牢固，以防止混凝土浇筑时箱梁产生位移而影响整个闸门的安装质量。由于箱梁埋于闸墩中，安装费时，且用的钢材较多，不经济，因此，除特殊情况外很少采用。 笔者在施工中总结的方法，既能保证支座的安装质量，而且经济不费时。 支座基础螺栓预埋时，再其前面设一基础定位板，加工时定位板螺栓孔比螺栓直径稍大（一般大0.5mm左右）。另外，支座制作时支座与基础螺栓的连接孔比基础直径稍大（一般为4mm），这样，即使螺栓位置有点误差，也不影响安装。但支座在受力的情况下位置会产生变动，因为螺栓孔径增大，起不到固定作用，当支座受到支臂传来的侧推力时会发生上下移动。为了不让支座产生移动，在弧形门组装调整好后，再在2个支座上方各焊一块30mm×200mm×500mm的抗剪板，便不影响安装质量。抗剪板和支座接触面要求精加工，并且安装时要顶紧，不允许有间隙。 3、支臂连接后支臂总长度不满足设计要求 支臂连接后支臂总长度不符合设计要求的情况出现后，在确定处理方法时一定要慎重。应仔细反复测量铰孔中心至支臂与门叶连接处之间的距离，测量时两支臂应在同一水平面上，以减少测量误差。在确定切割或加垫时，最好在门叶主梁接点与支臂接点相吻合时，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。由于弧门受压后支臂后退将达10mm左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大3～5mm，如要切割就少割3～5mm。 斜支臂是一复杂的空间几何体系，各零件的几何尺寸可以用几何计算的方法求出，但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相一致的尺寸。一般支臂下料时要考虑焊接收缩量、火焰校正收缩量以及加工余量，最好先不焊连接板和底板，在端部预留调整修切余量，待弧门组装时，根据曲率半径的要求进行修切。 4、安装时支臂与门体连接螺栓位置不吻合 门叶经过翻身、吊装，往往会变形。为校正其变形，一方面可在设计制造时采用纵横（规格宜大、数量宜少），以增加其刚性；另一方面可在吊装翻身前，沿横梁方向加焊轻轨，对角方向加焊钢筋，以增加其刚性。 虽经加固，但由于拼装误差及可能的少量变形等原因，其安装螺孔往往还有个别不吻合，这时可以把这些螺孔用氧气或电钻扩孔来补救。扩孔后，螺孔与螺栓间孔隙增大，消弱了螺栓的连接力量，故对将来不准备拆卸的构件，还需在四周加焊，以保证安装质量。 5、弧形门门叶曲率半径r偏小 实践表明，弧形闸门在制造焊接过程中，不仅与平面闸门一样存在纵向的和横向的收缩变形，而且还存在沿径向的收缩变形，使得弧门在拼装焊接之后曲率半径变小。因此，为了使制造出来的弧门的曲率半径符合规范要求，在搭设弧形胎