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石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究 2 1石油化工企业设备维修概念和分类 2 1.1设备维修的基本概念 2 1.2维修的分类方式 2 1.2.1预防性维修 2 1.2.2修复性维修 3 1.2.3改进性维修 3 2基于可靠性的维修 4 3维修方式的选择 4 4石油化工企业可靠性维修策略探讨 5 4.1可靠性维修的特征和目标 5 4.2可靠性维修的实施 6 4.3以可靠性为中心的维修管理 6 文2：石油化工安全仪表系统设计与可靠性 7 1选型与分类设计 7 2现场安全仪表可靠性容错设计及案例分析 9 3结论 9 原创性声明（模板） 10 正文 石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究 文1：石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究 1石油化工企业设备维修概念和分类 1.1设备维修的基本概念 维修是指为了保持和恢复设备良好技术状态，延长设备使用寿命而进行的活动，主要分为维护和修理。这里的维护是指为了保持设备良好状态所做的一切工作（包括清洗擦拭、润滑、检查调校等）。修理是指恢复设备良好技术状态所做的一切工作（包括检查、故障判断、排除故障、测试、翻修等） 随着自动化程度的不断提高，以及流水线、流程化设备的出现，生产对维修的依赖性也不断增大，同时随着生产力的提高和生产范围的不断扩大和延伸，维修观念也有了更多的涵义。 1.2维修的分类方式 维修是随着工业发展而随之产生的，其种类也是不断的完善和细化。从18世纪的手工作坊的简单维修到今天的高技术含量的综合维修，体现了人类对促进和提高生产力的一种进步。到目前为止，根据国内外有关维修领域的文献报道，维修分类主要有以下几种： 1.2.1预防性维修 预防性维修（PM，PreventiveMaintenance）是指通过对设备的检查、检测，发现故障苗头以防止故障发生，使其保持在规定的状态所进行的各种维修活动。 其主要方式有：a.定期维修（FTM，Fixed-timeMaintenance）:是指设备使用到规定的时间时予以拆修（或报废），使其恢复到规定的状态。如果划分更细的话，定期维修包括了定期维修和定期报废两个含义，它们在定义上有所不同。b.视情维修（OCM，OnConditionMaintenance）:是指经过一定时间间隔后，将记录到的设备运行状态与使用的标准进行比较的工作。所得结果将决定设备是否继续工作到下一个检查期。由于这是一种根据故障情况，跟踪故障迹象过程的办法，有时也称为预知维修（PredictiveMaintenance）。国外有称此为“监控状态参数的视情维修”和“临近故障状态的视情维修” 1.2.2修复性维修 修复性维修（CM，CorrectiveMaintenance）是指设备发生故障后，使其恢复到规定的状态所进行的维修活动，其主要方式有：a.事后维修（BM，break-downMaintenance）:是指设备发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障采取的维修。b.状态监控维修（CMM，ConditionMonitoringMaintenance）:是指不宜采用上述各种维修方式，但又不能放任不管，通过所积累的故障信息，进行故障原因和故障趋势分析，对设备可靠性水平连续监控的工作。 1.2.3改进性维修 改进性维修（IM，ImprovementMaintenance）是利用完成设备维修任务的时机，对设备进行改进或改装，以提高设备的固有可靠性、维修性和安全性水平。a.改善性维修（CM，CorrectiveMaintenance）是为消除原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性的改良工作。b.无维修设计（DM，Design-outMaintenance）是指设备的维修性在设计时给予理想化设计，在使用寿命内没有维修，产品一次性的用到报废。 2基于可靠性的维修 以可靠性为中心的维修（RCM，Reliability-centeredMaintenance）是一种战略形成方法，运用它可实现对维修的调整和改组。以可靠性为中心的维修从本质上讲，是一种制定决策的结构，是以对故障的性质和原因的理解为基础的维修策略。它规定维修要求应符合特定的维修逻辑基础。作为维修策略，是由维修计划中所包含的各项维修作业汇集而成的。维修作业的范围，可以从目视检查、视情维修到整个系统的大修，其措施可以从预防性维修到恢复性维修等各种形式。其主要在以下三个层次上发挥作用： 2.1它所推行的是对故障后果的整体评价，所采取的方式