大直径筒体沉井下沉施工质量控制(QC成果).ppt

课题名称

中建五局三公司长沙二水厂

大直径筒体沉井下沉施工质量控制

目录

工程概况

本工程建于湘江大堤内边河床上，土方开挖前，场内主要是强度较低的粉土，标高为28.0～31.6m，比潇湘大道河堤路面低10～11m左右。

工程所处场址的地质情况从上往下依次为：粉土层→砾砂层→板岩层。各土层厚薄不一，力学性能差异大，砾砂层厚4.5～6.7m，板岩层厚4.5～5.7m，高差较大，工程持力层为中风化板岩。

工程概况

沉井剖面示意图

QC小组概况

1、小组简介

QC小组成立于2005年12月，共有成员8名，本次QC小组活动时间从2005年12月到2006年2月。

2、小组活动制度

〔1〕定期参加QC教育，小组长针对成员不同特点制定相应的培训方案。

〔2〕每周活动2～3次，采取集中学习、讨论并到现场检查相结合的方式解决问题，并由技术员整理归档。

〔3〕小组制定严格的考勤制度，组员必须参加小组活动，确保小组出勤率100%，小组无故缺席那么予以除名。

〔4〕小组制定的对策、措施及时通报，交底至操作人员，施工人员严格落实。

〔5〕加强过程监控，发现问题及时整改。

〔6〕小组成员要求有责任心、科学严谨的态度，坚持数据说话。

QC小组概况

选题理由

沉井下沉施工质量控制为本工程的重点和难点

我公司过去施工的沉井质量水平有待进一步提高

选题理由

培养一批人才，积累沉井下沉施工经验

公司要求工程部施工的沉井工程出成果出效益

初沉稳定、终沉到位和筒体纠偏难度大

现状调查

在2005年12月中旬，由QC小组组长牵头，通过对长沙地区的取水泵房工程〔长沙三水厂、四水厂、五水厂、望城水厂〕在筒体沉井下沉施工时所遇到的质量问题进行调查、实测，共检查111个点，合格点共91点，合格率为82%。我们对这些不合格点进行了汇总、分析，绘

制了统计表，如下页所示：

现状调查

现状调查

设定目标

根据工程实际需要，针对现状及活动后所要到达的水平，我们确定本次活动的目标为：沉井下沉施工质量合格率控制在92%以上。

目标可行性分析

1〕公司对本工程高度重视，并邀请公司原副总工程师裴文地参加本工程的QC质量控制小组，同时，特邀请湖南大学土木工程学院邓铁军教授在理论上进行了可行性

分析,并亲临现场指导。

2〕业主、设计和监理单位非常重视本工程质量，对我们工作大力支持，同意我公司提出的建设性意见：沉井

下沉施工由不排水下沉改为排水下沉。

目标可行性分析

3〕QC小组组长、副组长及其它各成员都有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。

4〕挑选有丰富经验的国防科技大学工程兵学院对外技术效劳部为专业施工班组。

5)QC小组成员文化程度高、工作严谨、肯学习、爱钻研。

目标可行性

结论：

根据以上五个条件，该目标完全可行。

原因分析

沉井下沉施工过程中，筒体的垂直度和水平高差会引起筒体倾斜，筒体倾斜过大会引起筒体偏移。QC小组经过反复调查、仔细讨论，对筒体的倾斜、偏移产生的原因进行了分析，并绘制了沉井下沉施工过程质量原因分析系统图，如下页所示：

原因分析

原因分析

针对沉井下沉施工过程质量原因系统图找到了11个末端因素，专家和小组成员召开了要因分析会，对各种因素进行了讨论分析，确认要因如下表：

原因分析

制表：江升科

日期：

制定对策措施

针对确认的要因，制定如下对策表：

制定对策措施

制表：江升科

日期：

对策实施

根据对策表，小组成员分头逐项实施，主要进行了以下几项工作：

实施一:土层软硬不均匀—采取调整挖土顺序的对策

根据地勘资料，筒体下沉至20.1m标高左右将出现板岩层。因板岩层分布高差有1.2m左右，筒体下沉时遇到一边已到岩层,一边未到岩层的现象，为确保下沉均匀，实施过程中我们先开挖沉井中间的土500mm高，然后再分段开挖刃脚下板岩层的土方，挖完后及时用砾砂回填夯实，待最后几段掏空回填后再对称均匀开挖沉井四周的土方，这样利用了力学的原理，保证了沉井刃脚下土的地基承载力大致相等，使之均匀下沉，取得了较好的效果。

实施效果：实测证明，在此段1.2m高斜面板岩层下沉过程中，刃脚水平高差最大值为80mm，满足了沉井下沉施工验收标准要求。

对策实施

对策实施

实施三:刃脚局部被石块搁住—采取及时去除的对策

在沉井下沉施工到21.3m标高时，在⑨轴方向遇到约1.2m3的大块孤石，采用风镐破碎，效果不佳，最后经小组讨论决定采用爆破的形式进行去除，于平行刃脚斜面方向钻炮孔两个，钻孔深度为孤石直径的2/3，放药150g/个，爆破前用钢板将炮眼盖住,爆破后孤石破碎成了小块，然后立即取出，及时回填。

实施效果：保证了筒体下沉不致倾斜。

对策实施

实施四：土质变化—不同的