JT_T 256-2013脱缆器.pdf

ICS 47.020.50U 26TT备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 2562013代替 JT/T 256—1995脱缆器Runing rope quipment2013-10-09 发布2014-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 256—2013目次前言范围规范性引用文件脱缆器的形式和基本尺寸4标记5技术要求6试验方法检验规则标志、包装和运输 JT/T 2562013前#言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准代替JT/T256—1995《脱器》。本标准与JT/T256—1995相比，主要变化如下：补充了丈量单位(见表1)；—修改了产品的标记方式（见第4章）；“技术要求"按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章)；（享9）通，与.。“检验规则"按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130)提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、注玉成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CB'3034—78;JT/T256—1995 JT/T 2562013脱1范围本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、投术要求，试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢CB/T 3324钢质锈装件精度3脱缆器的形式和基本尺寸3.1脱缆器的形式如图1。标志处说明：1-本体：杆;[固];正动栋;销子。2-话柱；扳手；铂轴：复板;图1 JT/T 256—20133.2脱缓器的基本尺寸如表1。表1许用负荷适用钢题直径HDS质量(kN)(mm)(tmm)(mm)(mm)(mm)( mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(m n)(kg)15018.570020053025014100234503710820022. 5855260620300181012027260442)1874标记4.1型号规格表示法脱缆器的型号规格以许用负荷示，单位为下牛(kN）。4.2标记示例符合本标准，许用负荷为200kN的脱线器，其标记为：脱缆器JT/T 25620132005技术要求5.1材料脱缆器主要零件材料如表2。表2序零件名称材科号名称I号准-杠杆，活桩优质碳素例25 GB/T ti9N销输，板下心轴优质碳索钢45GB/T 6>93本体及其他普通碳索钢Q235-4CB/T 7°05.2尺寸和精度脱缆器的基本尺寸成符合表1的规定，其制造精度成符合CB/T3324的要求。5.3外观脱缆器的本体、杠杆加工完后应保证平直，无期曲和起斜现象。衣面虚光沾，无毛刺、裂纹缺陷。5.4防锈和润滑除销轴和顶圈以外，其余所有部件应涂防锈打底漆和满青漆。销轴和顶圈的摩擦面，应涂润滑油。2 JT/T 256—20135.5强度要求脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉力试验，试验时间不应少于5min，去除负荷后.所有零件不应有水久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。6试验方法6.1材料用检套材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5.1的要求，6.2尺寸和精度用常规量且检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求6.3外观用目测和手模方法检查脱缆器外观质量。检套结果应符合5.3的要求6.4防锈和润滑用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。6.5强度试验脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用负荷的二倍。试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果成符合5.5的要求。7检验规则7.1检验分类脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1脱器制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品首次投产时；b)产品结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能和质量时：c)产品转厂生产时：d)主管检验机构有要求时。7.2.2脱境器型式检验项目和顺序见表3。7.2.3脱缆器型式检验的样品数量为每一规格一会。7.2.4型式检验所有项日符合要求，则列定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定脱缆器费式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器型式检验不合格。3 JT/T 2562013表3序号检验项目型式检验出厂检验检装要求检验方法-材料++5. 16.12尺寸和精度++5.26. 23外现++