智能数控车床与智能车削生产线 配套课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3）生产管理 针对现状：一些机床用户没有MES系统，也需要进行生产统计。 开发功能：实现OEE统计分析，满足用户需求。 4）电子资料库 针对现状：机床用户资料获取难、管理零散。 开发功能：使用手册、故障处理、调试案例等资源电子化。 2.4.3 数字化生产线系统集成 生产线集成控制是将通信、计算机及自动化技术组合在一起的有机整体。为了使生产线中各设备和分系统能够协调工作，系统采用PLC及其分布式远程I/O模块实现生产单元的“集中管理、分散控制”；同时PLC接收来自上位MES系统的管理，包括操作人员信息核对、产品控制、物料管理等信息，控制系统结构如图2-15所示。通信内容包括操作人员身份识别、生产线线体状态、机械手信息、机器人信息、工件加工信息、机床工作状态及各种故障信息等。 图2-15 自动化生产线控制系统结构 系统硬件组态如下图所示。 图2-16 控制系统硬件组态 2.5 智能车削生产线典型案例 2.5.1 汽车轮毂智能自动生产线 下图所示是某型汽车轮毂自动生产线。 图2-17 某型汽车轮毂自动生产线 2.5.2 汽车变速箱输入轴、中间轴智能自动生产线 下图所示是汽车变速箱输入轴、中间轴自动生产线。 图2-18 汽车变速箱输入轴、中间轴自动生产线 2.5.3 顶料杆智能生产线 下图所示是为济南某公司设计生产的顶料杆智能生产线。 图2-19 顶料杆智能生产线 图2-20 成品仓储单元 2.5.4 链片智能自动生产线 下图所示是宝鸡机床为江苏某公司设计制造的链片生产集成的自动生产线及链片成品仓储单元。 图2-22 链片成品仓储单元 图2-21 链片自动生产线 2.5.5 武汉东风楚凯汽车零部件加工数字化车间 下图所示是宝鸡机床为东风楚凯公司设计制造的汽车零部件加工数字化车间，包括5条生产线，完成9种汽车关键零件的自动加工。 图2-23 武汉东风楚凯汽车零部件加工数字化车间 下图所示是宝鸡机床为武汉东风楚凯公司设计制造的高压油泵驱动单元壳体自动线，该生产线分六序加工，采用的设备有：12台立式加工中心、4台车削中心、6台机器人、在线检测设备、全自动料库等，经六道工序对壳体零件实现自动加工。 图2-24 武汉东风楚凯高压油泵驱动单元壳体自动线本生产线 下图所示是宝鸡机床为武汉东风楚凯公司生产的高压油泵驱动单元凸轮轴自动线。该生产线为三序加工，采用的设备有：4台立式加工中心、4台数控车床、3台关节机器人、全自动料库等，经三道工序对凸轮轴零件实现全自动加工。 图2-25 武汉东风楚凯高压油泵驱动单元凸轮轴自动线 右图所示是宝鸡机床为武汉东风楚凯公司设计制造的PF2法兰盘自动线。该生产线由7台数控车床、5台立式加工中心、1台拉床、1台打标机、1台全自动料库、3个翻转台、1台在线检测设备、4台机器人等组成，经五道工序对法兰盘零件实现自动加工。 图2-26 武汉东风楚凯PF2法兰盘自动线 2.6 小结 本章主要从智能车削生产线的设计、数字化工厂与车间的建设和智能生产线的系统集成等三个方面介绍了典型的智能车削生产线的设计和制造，并且通过典型的案例介绍了智能车削生产线的应用案例。通过对典型车削生产线设计的分析，为智能车削生产线的设计提供了相应的参考和帮助。通过宝鸡机床厂数字化工厂与车间建设的经验，为相关单位进行数字化工厂与车间的设计提供了相应的指导和参考。通过智能车削生产线的系统集成，保证了智能车削生产线的全自动化运行。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机床的智能化功能有：智能健康保障功能；热温度补偿功能；智能断刀检测功能；智能工艺参数优化功能；专家诊断功能；主轴动平衡分析和智能健康管理功能；主轴振动主动避让功能；智能云管家功能。机床主要参数如下表所示。 主轴最高转速 4500 r/min 最大车削长度 100 mm 最大车削直径 Φ370 mm 机械手最大夹持直径 Φ90 mm 最大夹持重量 4 kg 表1-5 BC3751R智能数控车床参数 1.7.2 典型数控智能车削中心 下图所示是宝鸡机床厂生产的BM8-H型智能立式车削中心，数控系统：宝鸡数控系统B-800M。 图1-26 BM8-H型智能立式车削中心 下图所示是BMC-500TV铣车复合加工中心为高档铣车复合制造装备，机床五轴联动，铣车模式无缝集成，高速高精度。 图1-27 BMC-500TV铣车复合加工中心 1.7.3 典型智能数控加工单元 下图所示是宝鸡机床厂生产的BRX10柔性加工单元，主要用于加工盘、盖类零件，特别