智能精密卧式加工中心与机床箱体类零件智能制造系统.ppt

图2-10 智能制造系统的综合评价体系 2.6 机床箱体类零件智能柔性制造系统实例 本节以四川普什宁江机床有限公司设计建造的生产线为例，作为机床箱体类零件智能柔性制造系统的应用实例，主要包括智能柔性制造系统、子系统等27项关键技术。 从智能柔性制造系统关键技术分类： （1）智能柔性制造系统设计 （2）智能柔性制造系统的网络体系结构构建技术 （3）智能制造系统总体功能模型及数据流程设计技术 （4）智能柔性制造系统资源信息的集成化管理策略 （5）智能柔性制造系统电气控制方案和集成性 （6）智能柔性制造系统的控制系统开发 （7）智能柔性制造系统计算机信息系统 （8）智能柔性制造系统的电气控制系统 （9）智能柔性制造系统的动态管理技术 （10）智能柔性制造系统资源信息的集成化管理策略 （11）智能柔性制造系统智能调度算法 （12）智能柔性制造系统生产工艺规范 （13）智能柔性制造系统与车间其他制造资源的集成 （14）智能柔性制造系统精度指标检测技术 （15）智能柔性制造系统的在线监控技术 从智能柔性制造子系统关键技术分类，具体为： 图2-11 FMS63、FMS80智能制造系统 2.7 小结 本章主要从系统集成设计与控制、系统在线监控技术、刀具管理系统及性能测评方技术等方面介绍了机床箱体类柔性智能制造系统，以四川普什宁江机床有限公司研发的典型机床箱体类零件柔性智能制造系统为应用实例，通过介绍各子系统的设计与开发过程，为箱体类零件及其他零件柔性智能制造系统的开发应用提供了参考。 2.4.1 刀具信息管理 刀具信息管理模块是指对组合刀具、散件刀具的参数信息、库存信息、使用信息、加工信息以及装配关系等方面的管理，该模块包含散件信息管理、组合刀具信息管理、刀具装配信息管理以及配刀方案信息管理等。 对组合刀具和散件刀具采用刀具规格管理和库存刀具管理两层结构管理模式。刀具规格管理将相同品牌、相同参数的散件或者装配方式相同的组合刀具作为一个规格信息录入到系统中，以便实现对同种规格刀具的编辑、查询、统计等。库存刀具则将采购的刀具根据其规格进行分类并编码。库存刀具包含刀具的位置信息、使用寿命信息、对刀后参数修正信息等。 1. 刀具多参数动态管理及刀具柔性编码 1）刀具多参数管理 多参数是指在工程应用领域中同类对象具有不同数量和不同种类的属性参数。属于同一类型的规格类型及数量往往有很大差别，而同一类型的对象又需要存储于同一数据表中，对数据库的设计提出了较高要求，需要一种多参数管理方法。在保证对象参数完全表达的基础上，又能合理地利用储存空间，提高数据库利用率。 2) 刀具参数设置流程 （1）为该刀具设置刀具分类，如果没有该分类，则在刀具分类表中以树状结构进行该刀具类型的添加。 （2）通过选择参数信息表中的数据为新添加的刀具分类设置参数信息。如果参数信息表中没有数据，则应在该信息表中添加该数据后进行设置。 （3）给刀具设置刀具分类后，根据该分类对应的分类参数，在刀具参数表中为该刀具添加刀具参数信息，同时设置各个刀具参数值。 （4）根据参数最大值与最小值，校验输入参数值是否正确。正确则保存该刀具信息，否则进行参数值修改。 刀具参数管理流程如图2-5所示。 图2-5 刀具参数管理流程图 3）参数继承性 为提高刀具管理系统的效率，针对刀具参数的相似性和差异性，需要利用刀具参数继承方法：将从属于同父类的刀具子类中重复使用最多的分类参数添加到父类的分类参数中，在添加该父类下子类时，为新添加的子类自动赋予其父类的分类参数，再进行子类分类参数修改，有利于避免对父类下子类重复添加参数的繁琐性。 2．基于多参数的刀具柔性编码技术 1）刀具编码原则 唯一性：每一个编码对象仅有一个代码，一个代码只唯一标识一个编码对象，代码与所标识的信息主体之间必须具有对应关系。 合理性：代码结构要与其所要标识的信息主体的特点相适应。 扩充性：刀具的编码必须具有足够的容量以保障随着刀具种类增多带来的编码的更新和扩充，同时需考虑新旧编码中的对应关系和继承性。 简单性：代码结构应尽量简单，长度尽量短，可节省机器存储空间和减少代码出错率，提高机器处理的效率，同时应考虑代码系统的容量和可扩展性。 实用性：代码应尽可能反映编码对象特点，有助于记忆，便于填写。 规范性：在一个编码标准中，代码的类型、代码的结构以及代码的编写格式必须统一，便于记忆、辨认和计算机处理。 2）刀具编码系统设计 （1）传统刀具编码方法 刀具编码应包含其分类信息、参数信息等相关信息，刀具的类型存在上下级归属关系，需采用树式编码。对于某一类刀具，刀具参数类型、数量相同，每个参数之间相互独立，因此，对参数编码可以采用链式结构。传统采用综合树式编码和链式编码结构方式实现刀具编码，采用树式编码刀具分类信息，位数固定