生产现场8s管理规范.pdf

生产现场 8S 管理规范 一、目的 规范生产现场 8S 管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和 效率。 二、范围 本标准规定了公 办公，生产现场和厂区 8S 管理的相关要求；公司内各 类定置、牌的有关标识规定；8S 管理责任区域划分；8S 软硬件的建立和持续优 化。 三、公 办公，生产现场和厂区 8S 管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都 有标识；一切设备、设施的用途和状 都明确；一切污染源都得到有效控制；一 切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公 创造一个高效，安全，洁净，文 明的工作环境。各位员工通过 8S ：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约， 学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过 这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、 生产现场的入口、通道、地面、墙壁、 门窗、设备、安全设施和特殊 物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标 识，人行通道宽不小于 1m ；消防通道宽不小于 3.5m。并有相对应的通道出入 线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据 公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机 等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域 线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、 门窗上不允许有钉子、 电线、宣传标语（墙上可以挂公 司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物， 门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消 防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观 ；凡正常使用的 上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要 明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作 方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标 准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要 封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零 部件、机器壳和机器底下地板有手 电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍 等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设 施定置区，要明示“危险警告” 的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽 为 50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推 车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附 件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使 用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。 3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台， 物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。 3.3、 生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包 括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 3.3.1 对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和 影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。 3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防 止磕碰伤措施。 3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过 1.2m，可以贴上温馨提示标语。 3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。 3.4 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法 3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽 ：通常为 25mm—50mm，现统一 用 50mm。