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1.常用量具检测精度和选用原则：

(1)游标卡尺：测量精度分为0.02mm、0.05mm、0.10mm三种，我们常用0.02mm。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于

中等精度尺寸的测量和检验。

(2)高度游标卡尺和深度游标卡尺：与游标卡尺的精度和选用原则相同。

(3)外径千分尺与杠杆千分尺：外径千分尺测量精度为0.01mm,杠杆千分尺测量精度为0.001mm,较常用的测量范围为0~25mm,25~50mm,50~75mm,一般适用于测量IT6～IT10(0.001~0.01)

级精度的零件尺寸。

(4)公法线千分尺：测量精度为0.01mm,0.001mm,测量范围为0~25,25～50,50～75,75～100,100～125,125～150。主要用

于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度。

(5)量块：测量精度为0.001mm,分为五个精度级，即00级、0级、1级2级和3级。0级量块的精度最高，一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用。1级量块的精度次之，2级更次之。3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用

的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。

(6)百分表和千分表：百分表测量精度为0.01mm,千分表为0.001mm,百分表测量范围分为0～3mm、0～5mm、0～10mm三种，千分表测量范围为0～1mm,都是用来校正零件或夹具

的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。百分表

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适用于尺寸精度为IT6～IT8(0.01mm)级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7(0.001mm)级零件的校

正和检验。

(7)万能角度尺：测量精度为2',万能角度尺是用来测量精密零件

内外角度或进行角度划线的角度量具。

选用原则：取公差值的1/3~1/5的精度等级的量具。

2.表面粗糙度标准和判断：

判断方法：比较法和针描法等。

表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。当地方狭小或者不便标注时，可以引出标注。符号的尖端必须从材料外指向被标注表面，代号中数字及符号的方向必须与尺寸

线上的数字方向一致。

当零件大部分表面具有相同表面粗糙度要求时，对其中使用最多

的一种符号、代号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字。

轮廓算数平均偏差R:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各

点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。

在齿轮、蜗杆、渐开线花键等零件图样标注中，如果零件图上没

有画出所要求的齿形，其表面粗糙度代号可以标注在节圆上(图2.1)

图2.1

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螺纹工作表面没有画出螺纹牙行时，可按图2.2标注

比较法：将已知其高度参数值的表面粗糙度样块与被测表面相比较，通过人的感官，或借助放大镜、显微镜来判断被测零件表面粗糙度的

一种检测方法。

3.内、外螺纹基础知识和测量

(1)基础知识

螺纹是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接),矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线

的，联接用的多为单线。

圆柱螺纹的主要参数有外径(大径)(d)、内径(小径)(d1)、

中径(d2)、螺距(p)、线数(n)、导程(s=np)、升角(r)和牙形角(a)等。除

管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。

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外螺纹画法：牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示，牙底的细实线画入倒角，螺纹终止线用组实现表示，螺纹尾部不必画出，需要

时，该部分用与轴线成15°的细实线画出。

a]

b)

c)

内螺纹画法：在采用剖视图时，牙顶用细实线表示，牙底用粗实

线表示。在反应圆的视图上，大径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角

圆不画。

(a?

内外螺纹配合画法：

螺纹标注：

07

M

M10

牙行代号-

公称直径(大径)—螺距———

旋向(LH为左

旋，右旋不注)

旋合长度(S短旋合，L长旋合，中等旋合不注)大径公差带代号(与中径公差带相同时不注)

中径公差带代号

X1LH-5g6g-S

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(2)螺纹测量

螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径测量方法有：

①用螺纹千分尺测量(图3.1)

②把3个具有相同直径的圆柱体——三针，放在螺纹牙槽