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数控铣床编程与加工
教案
项目四:简单固定板的加工
授课班级:数控专业各班
授课教师:
孝感市高级技工学校
课题序号
项目四:简单固定板的加工
教学班级
数控专业各班
教学课时
16
教学形式
一体化教学;40人分4组实施;
集体讲解+分组实施+个别指导;
课题名称
项目四:简单固定板的加工
教学场地及学习环境
教学场地:数控一体化教室
学习环境:
1组学习岛式组合课桌
2.CAXA数控铣软件
3.宇龙数控仿真软件
4.普及型数控铣床(或经济型数控铣床)若干台(根据学生人数按平均配置)
5.机床附件及工、量、刃具根据需要合理选用。
课件资源
多媒体、辅助工具、量具、刀具、工作页、任务书、工序单、工艺卡等
教学目标
能根据简单固定板零件图样,列出加工所需的工量具清单;
能制定简单固定板数控加工工艺,填写工序卡片;
能根据加工工艺,完成简单固定板数控铣加工程序的编制;
能根据模拟加工的路径,进行程序优化;
能独立完成简单固定板数控铣加工任务;
能对简单固定板进行正确的测量,评估与判断零件质量是否合格,并提出观赏改进措施;
能按铣间现场5S管理的要求,整理现场,保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境;
能主动获取有效信息,展示工作成果,对学生与工作进行反思总结,并能与他人开展良好的合作,进行有效的沟通。
教学重点
掌握以零件加工工艺为基础,孔加工功能编程法的使用和零件编程加工
教学难点
利用固定循环指令编制出孔的加工程序
课前准备
教师准备:教学场地、设施、材料检查,确保完好、能正常使用。
学生准备:预习教材内容,了解学习任务。
课外作业
学生小组研讨、总结学习体会,完成技能拓展
课件结构
项目四:简单固定板的加工
(一)课程导入
1.情境展示:你平时学习时听说和接触简单固定板的零件?
2.关联引导:零件如何进行自动编程?”
(二)课程目标建立
1.过程展示:简单固定板的零件
2.归纳总结:自动编程软件的特点
3.重点讲解:数控铣加工工艺基本知识
4.得出结论:手工编程数控铣编程的应用,是本课程学习重点。
(三)课程结构导入
一.引导问题:简单固定板的零件如何编程
二.工作流程与活动:
1、简单固定板加工工艺分析与编程(8学时)
2、简单固定板的数控仿真加工(2学时)
3、简单固定板的数控铣加工(4学时)
4、简单固定板的检验与质量分析(1学时)
5、工作总结与评价(1学时)
学习活动一简单固定板工艺分析与程序编制
学习目标
根据加工要求,能够正确分析零件的加工工艺,正确编制程序;
能根据零件模拟检验结果,完善程序;
能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、阅读生产任务单
二、根据简单固定板零件图样,制定加工工艺卡
三、数控加工工艺分析
四、编制程序
学习活动二简单固定板零件数控仿真加工
学习目标
1、根据加工要求,熟练数控仿真软件的使用;
2、能模拟仿真数控铣床操作,完成零件的模拟加工;
3、能利用仿真软件的测量功能对零件进行模拟检验;
4、能根据零件模拟检验结果,完善程序。
5、能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
6、能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、模拟加工设置
二、模拟加工
学习活动三简单固定板零件数控铣加工
学习目标
根据加工要求,熟练数控车床面板操作并进行DNC数据传输;
能按图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量;
能正确装夹工件,并对其进行找正;
能正确规范地装夹数控车刀和对刀;
能掌握切削液和种类和使用场合,正确选择本次任务要求的切削液;
能独立解决加工中出现的程序报警及机床简单故障等问题;
能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具和辅件;
能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求,正确放置轴类零件差进行质量检验和确认;
能严格按照车间管理规定,正确规范地保养数控车床,并填写交接班记录表。
能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、加工准备
二、零件加工
三、机床保养、清理场地
学习活动四简单固定板零件检验与质量
学习目标
能根据图样,合理选择检验工具和量具,确定检测方法;
根据简单固定板零件测量结果,分析形状误差产生的原因;
能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护;
能采用多种方法检测圆弧面;
能按检验室管理要求,正确放置检验量具;
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