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数控铣床编程与加工
教案
项目九:连杆板零件铣削CAD/CAM编程与仿真加工
授课班级:数控专业各班
授课教师:
孝感市高级技工学校
课题序号
项目九
教学班级
数控专业各班
教学课时
17
教学形式
一体化教学;40人分4组实施;
集体讲解+分组实施+个别指导;
课题名称
项目九连杆板零件CAD/CAM编程与仿真加工
教学场地及学习环境
教学场地:PLM体验中心、数控一体化教室及数字化铣间
学习环境:
1.组学习岛式组合课桌
2.凯勒数控软件铣削CAD/CAM软件
3.普及型数控铣床(或经济型数控铣床)若干台(根据学生人数按平均配置)
4.机床附件及工、量、刃具根据需要合理选用。
课件资源
多媒体、辅助工具、量具、刀具、工作页、任务书、工序单、工艺卡等
教学目标
能根据连杆板零件图样,合理选择切削用量;
能正确制定轴卡零件头数控加工工艺,填写工序卡片;
能根据模拟加工的路径,进行程序优化;
能描述工件坐标系与机床坐标系的关系,并能正确建立工件坐标系;
能熟练使用仿真软件各项功能,完成连杆板零件的模拟加工,并能根据模拟测量结果完善程序;
能对轴卡头进行正确的测量,评估与判断零件质量是否合格,并提出观赏改进措施;
能主动获取有效信息,展示工作成果,对学生与工作进行反思总结,并能与他人开展良好的合作。
教学重点
熟悉凯勒仿真软件的基本操作,完成连杆板的模拟加工。
教学难点
工艺路线的优化。
知识平台
凯勒数控软件铣削CAD/CAM模块使用说明
课前准备
教师准备:教学场地、设施、材料检查,确保完好、能正常使用。
学生准备:预习教材内容,了解学习任务。
课外作业
学生小组研讨、总结学习体会,完成技能拓展
课件结构
项目九:连杆板零件铣削CAD/CAM编程与加工
(一)课程导入
1.情境展示:你平时学习时听说和接触到哪些CAD/CAM软件?
2.关联引导:复杂的零件如何进行自动编程?”
(二)课程目标建立
1.过程展示:视频、动画、图片,引导问题
2.归纳总结:自动编程软件的特点
3.重点讲解:凯勒数控铣软件基本知识
4.得出结论:凯勒数控铣软件自动编程在数控铣编程的应用,是本课程学习重点。
(三)课程结构导入
一.引导问题:复杂的零件如何高效编程
二.工作流程与活动:
1、知识平台:凯勒数控铣CAD/CAM认知(3学时)
2、连杆板零件加工工艺分析与编程(9学时)
3、连杆板零件的数控仿真加工(3学时)
4、连杆板零件的检验与质量分析(1学时)
5、工作总结与评价(1学时)
知识平台:凯勒数控铣CAD/CAM认知
学习目标
熟悉凯勒软件使用界面;
能使用凯勒软件进行建模与编程;
能正确输出加工程序。
学习过程
凯勒软件使用界面介绍;
使用凯勒软件进行建模与编程;
输出加工程序。
学习活动一连杆板零件工艺分析与工艺编制
学习目标
能绘制连杆板零件零件图
能编制连杆板零件的数控加工工艺,并填写加工工艺卡片;
能完成连杆板零件的数控铣加工程序的编制;
能根据现场条件,查阅相关资料,确定铣刀的几何参数;
能主动获得有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作,进行有效的沟通。
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、阅读生产任务单
二、根据连杆板零件图样,制定加工工艺卡
三、数控加工工艺分析
四、编制程序
学习活动二连杆板零件的仿真加工
学习目标
熟悉凯勒仿真软件的操作界面和基本操作;
能正确选择零件毛坯、按照毛坯;
能模拟仿真数控铣床操作,选择刀具、完成对刀操作;
能在仿真软件建立程序、编辑程序、调入文本文件编写的程序。
能完成连杆板零件的模拟加工。
学习过程
一、熟悉数控铣床仿真软件
二、凯勒软件数控铣床设置与基本操作
三、模拟加工
学习活动三连杆板零件模拟检验
学习目标
1.熟悉仿真软件的测量功能操作;
2.能根据测量的结果,适当进行修改,完善加工程序。
学习过程
一、明确测量要素
二、测量几何要素
三、案例分析
四、工艺方案修改意见
学习活动四成果展示与总结评价
学习目标
能根据连杆板零件测量结果,分析形状误差产生的原因;
能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护;
能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作,进行有效的沟通;
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、自我评价
二、展示评价(小组评价)
三、教师评价
四、总结提升
五、评价与分析
六、技能拓展
教学总结
课堂教学安排
教学环节
主要教学内容与过程
教学手段与方式
(一)
课程导入
5分钟
一、工作任务
本项目是连杆板零件的数控仿
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