学习活动一 卡套零件加工工艺分析与编程 .ppt

数控车削编程与加工孝感高级技工学校楚云祥国家示范校建设精品课程：数控车削编程与加工项目十二卡套零件CAD/CAM编程与加工主讲老师：楚云祥孝感市高级技工学校项目十二卡套零件CAD/CAM编程与加工学习活动一卡套零件工艺分析与编程能通过识读零件图，读图纸确定加工要点。能细化小组工作任务与分工。能根据零件图样，确定加工工序方案。能根据卡套零件图样，列出加工所需的工量具清单；能制定卡套零件数控加工工艺，填写工序卡片。能运用CAXA数控车软件，进行绘制零件的图样。能根据加工工艺，运用CAXA完成卡套零件数控车加工程序的编制；能根据模拟加工的路径，进行程序优化；能熟练应用仿真软件，完成卡套零件的模拟加工，并能根据模拟测量结果完善程序。能独立完成卡套零件的数控车加工任务；能对卡套零件进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格；能按车间现场5S管理的要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境；能主动获取有效信息，展示工作成果，对学生与工作进行反思总结，并能与他人开展良好的合作，进行有效的沟通。学习目标某企业机器中的卡套零件因长期使用产生磨损，需要更换。加工数量为30件，生产主管部门将生产任务分派到我车间，工期为10天，包工包料，现生产主管部门委托我校数控车工组完成此加工任务。工作情境描述工作情境描述一、阅读生产任务单检测组生产班组接单人年月日接单时间发单人年月日通知任务时间批准人年月日检测批准时间32按图样要求3045钢卡套零件1技术标准、质量要求生产数量材料产品名称序号年月日完成时间单位名称注：生产任务单与零件图样等一起领取。分析零件图样分析零件图样分析零件图样（一）孔加工认知在数控车床上加工工件时，会有各种各样的孔需要加工，一般通过钻、镗、扩等加工不同精度的孔。加工精度比普通车床要高。圆弧形后角或两个后角相同之处－2°～0°6°刃倾角6°～10°15°～30°副偏角90°～93°60°～75°主偏角刀尖必须在刀柄的最前端，刀尖与刀柄最外端的距离小于内孔半径刀尖不必在刀柄的最前端，刀尖与刀柄最外端的距离小于内孔直径，车孔时不碰即可刀尖位置与偏刀相似与75°外圆车刀相似几何形状车刀类型 图示盲孔车刀通孔车刀知识平台通孔车刀和盲孔车刀对照表车床上常用的内孔车刀有夹式与焊接式，在数控车床上通常选用夹固式内孔车刀，常用的刀片型号有C型、D型、T型等。2．内孔车刀的装夹（1）刀尖必须跟工件中心等高或稍高一些，如果装的低于工件中心，就容易在切削力的作用产生扎刀现象，而把内孔车大。（2）刀柄伸出长度应尽可能短。一般比被加工孔长5～6mm左右。（3）装夹盲孔车刀时要保证κr>90°，且刀尖必须跟工件中心等高，否则内孔底平面车不平。3.内孔加工的装夹方法对台阶孔套类零件往往有同轴度、垂直度等形位公差的要求，为了保证其精度，工件装夹一般采用以下几种方法：1）加工数量较少、精度要求高的零件，可在一次装夹中尽可能将内外圆表面和端面全部加工完成。2）工件以内孔定位时，采用心轴装夹加工外轮廓和端面。3）工件以外圆定位时，用软卡爪或弹簧套筒装夹，加工内轮廓和端面。知识平台知识平台4．内孔加工精度的控制内孔加工过程中，由于传动链间隙在存在，有时导致精度尺寸的不致，为了同时对多个尺寸精度的保证，要采取一个尺寸进行修改刀补，另外的尺寸附加修改程序坐标来实现对多个尺寸精度的控制。5.车内孔的关键技术车内孔的关键技术是解决内孔车刀的刚度和排屑问题。提高内孔车刀的刚度和排屑控制知识平台（二）孔的测量认识1．孔径尺寸的测量测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求,采用相应的量具进行测量。如果孔的精度要求较低,可采用钢直尺、游标卡尺测量；当孔的精度要求较高时，可采用下列方法测量。知识平台知识平台知识平台知识平台知识平台2．孔形状误差的测量在车床上车削圆柱孔时，其形状精度一般只检测圆度误差和圆柱度误差。1）圆度误差孔的圆度误差可用内径百分表（或内径千分表）检测。测量前应先用环规或千分尺将内径百分表调到零位，测量时将测量头放入孔内，在垂直于孔轴线的某一截面内各个方向上测量，读数最大值与最小值之差的1/2即是该截面的圆度误差。2）圆柱度误差孔的圆柱度误差可用内径百分表在孔全长的前、中、后各位置测量若干个截面，比较各个截面的测量结果，取所有读数中最大值与最小值之差的1/2，即是孔全长的圆柱度误差。知识平台（三