学习活动二 直线轮廓台阶轴工艺分析与编程 .ppt

数控车削编程与加工孝感高级技工学校国家示范校建设精品课程：数控车削编程与加工项目二直线轮廓台阶轴车削精加工与仿真加工主讲老师：孝感市高级技工学校项目二直线轮廓台阶轴车削精加工与仿真加工学习活动二直线轮廓台阶轴工艺分析与编程1.根据加工要求，能够正确分析零件的加工工艺，正确编制程序；2.能根据零件模拟检验结果，完善程序；3.能主动获取有效信息，展开工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；4.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。学习目标某企业定制一批台阶轴零件，数量为30件，生产主管部门将生产代任务分派我车间，交货期10天，来料加工，现车间安排我们数控车工组完成此加工任务。工作情境描述工作情境描述一、阅读生产任务单检测组生产班组接单人年月日接单时间发单人年月日通知任务时间批准人年月日检测批准时间32按图样要求直线轮廓台阶轴零件1技术标准、质量要求生产数量材料产品名称序号年月日完成时间单位名称注：生产任务单与零件图样等一起领取。分析零件图样分析零件图样知识平台一、数控车床坐标系一、坐标系命名规则标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判定，如下图所示。右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分别用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带“′”的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。知识平台①机床坐标系又称机械坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。它是由数控机床生产商通过机械硬件和电气件在机床某个固定位置建立的，其坐标系原点的位置是：固定不变的。它是以机床参考点为零点建立的坐标系。②编程坐标系编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。编程原点是根据零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。③工件坐标系它是由编程人员在编写加工程序时自行建立的，其原点位置：任意的，自由可变的(受机床的行程限制)。一般情况下，对于数控车床编程时，工件坐标系原点建立在工件右端面和主交点处。即右端面的中心。二、数控车床坐标系知识平台三、绝对编程指令G90、相对编程指令G911、绝对值编程G90与相对值编程G91（1）格式：G90G91（2）说明：G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。G91：相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的,该值等于沿轴移动的距离。绝对编程时,用G90指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；增量编程时，用U、W或G91指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的增量值；其中表示增量的字符U、W不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76程序段中,但可用于定义精加工轮廓的程序中,G90、G91为模态功能,可相互注,G90为缺省值。知识平台三、绝对编程指令G90、相对编程指令G91知识平台四、快速定位G00指令一、快速定位G001、格式：G00X（U）_Z（W）_2、说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能,可由G01、G02、G03或G32功能注销。注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是,将X轴移动到安全位置,再放心地执行G00指令。知识平台五、直线插补G01指令1、线性进给（1）格式：G01X（U）_Z（W）_F_；（2）说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式,按F规