车型质量控制计划.docx

XX车型质量控制计划（修订版） 编制： 审核： 批准： XX年XX月XX日目录 一、质量控制组织机构及职责错误！未指定书签。 （一）质量控制组织机构图错误!未指定书签。 （二）职责错误!未指定书签。 二、质量目标错误!未指定书签。 （三）零部件板块错误!未指定书签。六、板块工作（一）技术处 （三）零部件板块 错误!未指定书签。 六、板块工作 （一）技术处 （二）质量处 （三）采购处 （四）生产物流处 （五）各车间 七、节点评审 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 18 错误!未指定书签。 （一）试生产阶段 错误!未指定书签。 （二）量产阶段 错误!未指定书签。 一，质量控制组织机构及职责（一）质量控制组织机构（二）职责项目领导小组 组长： 副组长: （4）负责质量问题整改计划调整和不整改问题的审批； （5）负责质量控制工作奖惩；2、技术保障专责组 组长： 副组长： 成员： 职责： （1）负责同总部相关部门联络所需资料的对接和交接转移； （2）负责产品的技术、质量、工艺等资料的消化、转化； （3）负责关重工序的确定，以及关重工序初始过程能力研究。 （4）负责按计划整改质量问题； （5）负责整车及零部件型试试验验证。 3、质量保障专责组 组长： 副组长： 成员： 职责： （6）督促、检查项目的实施和各项工作的开展。 4、工艺保障专责组 组长： 副组长： 成员： 职责： （1）负责工艺文件、作业指导书的制定； （2）负责生产线调试，试生产工艺技术支持； （3）负责各环节工艺符合性验证； （4）负责参加各阶段质量评审；并提出改进性建议。 5、物流保障专项组 组长： 副组长： 组员： 职责： （1）转产后公司内部大物流方案制定及实施； （2）焊接线的布局方案确定； 副组长： 成员： 职责： （1）严格按APQP工作计划按时提供相应的阶段质量交付物，并完成PSW签署。 （2）督促供应商按计划整改质量问题； （3）负责控制本地化零部件开发质量。 二质量目标 5辆试生产质量目标 项目 目标值 指标验证单位 指标牵头单位 交付物 备注 AUDIT 整车AUDIT评审 集团公司质量部 质量处 AUDIT评审报告 白车身精度（数据合格率） 质量处 技术处/焊装车间 白车身精度检测报告 漆面 质量 涂层总厚度 金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±10um） 质量处 涂装车间 漆面检测报告 涂装车间协助 桔皮 L（平面：W20立面：W25） S（平面：W25立面：W35） DOI（深色：N75浅色：N70） 50辆试生产质量目标 项目 目标值 指标验证单位 指标牵头单位 交付物 备注  AUDIT 整车AUDIT评审 集团公司质量部 质量处 AUDIT评审报告 过 程 控 制 CAL-C/1000 质量处 总装车间 过程质量指标统计报告 淋雨一次合格率 普通淋雨 总装车间 白车身精度（数据合格率） 质量处 技术处/焊装车间 白车身精度检测报告 漆面质量 涂层总厚度 金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±105） 质量处 涂装车间 漆面检测报告 涂装车间协助 桔皮 L（平面：W20立面：W25） S（平面：W25立面：W35） DOI（深色：N75浅色：N70） 150辆试生产质量目标 项目 目标值 指标验证单位 指标牵头单位 交付物 备注 AUDIT 整车AUDIT评审 集团公司质量部 质量处 AUDIT评审报告  过 程 控 制 CAL-C/1000 质量处 总装车间 过程质量指标统计报告 淋雨一次交验 合格率 （普通淋雨） 质量处 总装车间 白车身精度（数据合格率） 质量处 技术处/焊装车间 白车身精度检 测报告 漆面 质量 涂层总厚度 金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（75±105） 质量处 涂装车间 漆面检测报告 涂装车间协助 桔皮 L（平面：W20立面：W25） S（平面：W25立面：W35） DOI（深色：N75浅色：N70） 2万5千公里可靠性道路试验 首次故障里程（km） 质量部市场质量处、南长 项目组 可靠性道路报告 平均故障间隔里程（km） 项目组 可靠性道路扣分 项目组 严重或致命问题数 项目组 质量 整改 未关闭的专用件红牌质量问题数 质量处 项目组 试生产阶段 未关闭的专用件黄牌质量问题数 质量处 项目组 问题整改完成率 质量处 项目组 量产阶段质量目标 AUDIT 整车AUDIT评审 集团公司质量部 质量处 AUDIT评审报告  零部 件质 量 零部件PSW签署率 质量处 采购处STA 零部件合格率（专用件） 质量处 采购处STA 过 程 控 制 CAL-C/1000 质量处 总装车间 淋雨一次交验合格率（普通淋雨） 质量处 总装车间 白车身精度（数据