施工升降机维护保养制度.doc

施 工 升 降 机 维 护 保 养 制 度 施工电梯的保护保养制度 起重机械应当经常进行检查、保护和保养，传动部分应有足够的润滑油， 对易损件必定经常检查、维修或改换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零 件，如塔身连结螺栓应进行检查可否松动，如有松动则必定实时拧紧或改换。 一、电梯设施保护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵便、可 靠，其空隙保证在至毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必 须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表 中的要求进行； 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如高出相关规定，必定立刻更新。 钢丝绳的保护、保养应严格按（GB5144—85）规定； 4、凡开式齿轮传动必定有防备罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因 此要经常检查轨道的干净，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而破坏齿轮； 5、经常检查各部连结情况，如有松动，应预拧紧。塔身连结螺栓应在塔 身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连结销 轴者必定有张口销，并需张开； 6、经常检查各机构动转可否正常，有无噪音，如发现故障，必定实时除去； 7、安装、拆卸和调整展转机构时，要注意保证展转机构行星减速器的中 心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合空隙要合适。 二、液压爬升系统的保护和保养 1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和改换，并冲洗油箱内部； 2、溢流阀的压力调整后，不得任意变动，每次进行爬升从前，应用油压 表检查其压力可否正常； 3、应经常检查各部分管接头可否牢固严实，严禁有漏油现象； 4、滤油器要经常检查有无拥堵，检查安全阀在使用后调整值可否变动； 5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应实时检修； 6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口可否接反，转动 方向可否正确。吸油管路可否漏气，尔后用手试转，最后在规定转速内起动 和试动转； 7、在冬季起动时，要开开停停往来数次，待油温上升和控制阀动作灵便 后再正式使用。 三、金属构造的保护与保养 1、在运输中应尽量防备构件变形及碰撞破坏； 2、在使用时期，必定如期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查构造连结螺栓，焊缝以及构件可否破坏，变形和松动等情况； 四、电气系统的保护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆可否有无伤害，要实时包扎和改换已伤害 的部分； 2、碰到电动机有过热现象要实时停车，除去故障后再连续运行，电机轴 承润滑要优秀； 3、各部分电刷，其接触面要保持干净，调整电刷压力，使其接触面积不 小于50%； 4、各控制箱、配电箱等经常保持干净，实时打扫电器设施上的尘埃； 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必定可靠，触点弧坑应实时磨光； 6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。 五、电梯维修时间的规定 1、每天检查： 1）、检查外笼门上的安全开关：翻开外笼门，吊笼应不能够启动； 2）、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、 有效； 3）、逐一进行以下开关的安全试验，每次试验吊笼均不能够起动；A、翻开吊笼单开门； B、翻开吊笼双开门；C、翻开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。 4）、检查吊笼及对重通道应无阻挡物； 5）、检查齿轮与齿条的啮合空隙，保证空隙～㎜； 6）、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热电扇可否转动，电阻可否异常发热； 7）、检查变频器可否有异常发热； 8）、检查变频器电流可否高出额定值。 2、每周检查： 1）、检查传动底板螺栓紧固情况； 2）、检查各润滑部分，应润滑优秀。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油； 3）、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连结，所有标准节的连 接螺栓以齿条的紧固螺栓连策应牢固； （4）、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或地址搬动； 5）、检查天轮转动灵便，无异常声音，连结部位紧固； 6）、检查对重导向轮应转动灵便，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连结可否牢固。 7）、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。 3、季检： 1）、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，依照情况进行调整及改换； 2）、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的空隙为㎜，先松开螺母， 再转动独爱轴校准后紧固； 3）、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设施金属外壳、金属构造的接地电阻； 4）、做坠落试验，检查限速器的可靠性； 5）、用塞尺检查制动盘或制动块磨损； 6）、检查变频器外面端子，单元的螺钉，接插件可否松动； （7）、检查散热电阻可否有尘埃聚集，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹 掉； （8）、检查变频器印刷基板可否有导电尘埃及油腻吸附，用4～6㎏/㎝ 压力的干燥空气吹掉；  2 9）、检查各冷