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（二）对加重质的要求 密度足够大 粘度低，化学稳定性好、使用时不易氧化和泥化 无毒、无腐蚀性 来源丰富，价格低廉，便于制备与再生 应有60%～90%的粒度小于200目，且均匀的分散于水中，容积浓度一般为10%～15%， 重介质的形式可以是重液和重悬浮液两大类，但重液价格昂贵，只能在实验室中使用。在固体废物分选中只能使用重悬浮液。 重介质中高密度固体微粒起着加大介质密度的作用，称为加重质。 常用的加重质 重悬浮液的加重质通常主要是硅铁，其次还可采用方铅矿、磁铁矿和黄铁矿，它们的性质如表4.3所示。 重介质分选使用的分选介质有四种类型：有机溶液、矿物盐类的水溶液、风砂介质（砂粒中充以空气形成悬浮体）、矿物悬浮液。前两种为稳定介质，而后两种为不稳定介质（或人为稳定介质）。 ⑴稳定介质:在很长时间内能保持自己物理性质的介质。 ①有机溶液：通常使用的有：四氯化碳，四溴乙烷，二溴乙烷，五氯乙烷；三氯乙烷；三溴甲烷。此外还有苯、二甲苯等。 ②矿物盐类的水溶液：如氯化钙、氯化锌易溶于水，可用于分选。 ⑵不稳定介质（人为稳定介质） ①风砂介质：它是利用气流使固体粒子形成悬浮体（流态化床层），用以进行干法重介质分选（或称空气重介质分选）。通常采用30～80目的砂粒为介质。 ②矿物悬浮液：它是由很细的固体微粒与水混合组成悬浮液。矿物悬浮液与重液不同，它属于粗分散体系。固体微粒为分散相，水为分散媒。 常用重液表 名称 化学成分 密度 (g/cm3) 溶液最大密度 (g/cm3) 溶剂 氯化钙 氯化锌 三溴甲烷 四溴乙烷 二碘甲烷 碘化汞钡 丙二酸铋蚁酸铊 CaCl2 ZnCl2 CHBr3 C2H2Br4 CH2I2 HgI2+BaI2 CH2(COOTl)2+HCOOTl 2.15 2.91 2.9 2.97 3.33 3.65 4.25 1.3 2.07 2.9 2.97 3.33 3.65 4.25 水 水 四氯化碳等 四氯化碳等 四氯化碳等 水 水 加重质的性质 浮选 2.8 5.5-6 5.9-6.2 毒砂 (FeAsS) 浮选 2.5 6 4.9-5.1 黄铁矿 磁选 2.5 6 5.0 磁铁矿 浮选 3.3 2.5-2.7 7.5 方铅矿 磁选 3.8 6 6.9 硅铁 回收 方法 重悬液的 最大密度 莫氏 硬度 密度(g/cm3) 种类 结构：主要由5部分组成 主要技术参数 转鼓长度 转鼓直径 分选面积 给料粒度 1800mm 1800mm 3.24m2 30-50mm 处理能力 转 速 15-20t/台·h 2r/min 图4.8 圆筒形转鼓 （三）重介质分选设备 该设备外形为一圆筒形转鼓，由四个滚轮支撑，通过圆筒腰间的大齿轮由传动装置带动旋转。在圆筒内壁沿纵向设有扬板，用以提升重产品到溜槽内。圆筒水平安装。 固体废物和重介质一起由圆筒一端给入，在向另一端流动过程中，密度大于重介质的颗粒沉于槽底，由扬板提升落入溜槽内，被排出槽外为重产品；密度小于重介质的颗粒随重介质流入圆筒溢流口排出成为轻产物。 圆筒形转鼓结构及原理 重介质分选原则流程 重介质分选的一般工艺流程包括重介质制备、分选、介质回收与利用等。 重介质分选的优缺点 优点 分选指标高，处理能力大；（按密度差异分选，粒度和形状影响小） 分选粒度范围宽，分选流程简单；（无须分级入选） 设备构造简单，操作容易 缺点 重介质的制备，回收，再生系统复杂 设备磨损快（重介质密度、浓度大） 4.3.2 跳汰分选(jigging) 分选原理及工作过程 跳汰机 影响因素 （1）分选原理及工作过程 概念 跳汰分选是利用跳汰机构产生交变水流，使物料在松散和沉降过程中按密度分层进而分离的一种重选方法。 分选原理及过程 物料给入→在上升水流作用下松散→在下降水流中沉降→在交变作用下分层→分别排出（图4-10）； 物料在交变水流中的分层过程见图4-11。 图4-10 隔膜跳汰机的分选示意图 图4-11 物料颗粒在跳汰时的分层过程 （2）跳汰机(jigs) 跳汰机主要按水流运动方式分为两类：见（图4-12）。 隔膜跳汰机：通过偏心连杆机构带动橡胶隔膜往复运动，以推动水流脉冲运动。 无活塞跳汰机：采用压缩空气推动水流脉动。 图4-12 跳汰中推动水流的形式a. 隔膜鼓动； b.空气鼓动 （3）分选过程的影响因素 冲程(stroke)与冲次(frequency)：与摇床相同； 筛下补加水：通过增大或减小下降水流的速度影响物料的松散，若要获得重产品的质量，可增加筛下水，反之可减小筛下水。此外，粒度大的筛下水量多。如选择16