标准工时推广与效率分析实施方案.ppt

No 机型 批号 批量 计 划 累 计 投 入 累 计 生 产 累 计 差 别 S.T 完成工时 直通率 无作业(C)/再作业工时(D) No 开始 结束 原因 1 2 3 4 5 1 2 3 特别事项: 总 投 入 工 时 区 分 间接(F) 直 接 早退(-) 支援(+) 累计(B) 正常投入 延长投入 累 计 区 分 公式 总作业工时 直接工时 综合效率 B H B-F A/(H-C-D) A/B HR % 线 组 当 天 生 产 现 况 人员 时间 人员 时间 年 月 日 制作人： 区 分 能 率 完成工时 A 班/拉长工时 主任工时 厂长工时 注：班/拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出 I J K 班/拉长运转率 主任运转率 厂长运转率 公式 分 类 间接率 F/B (H-C-D)/(H-J-K) (H-J-K)/(H-K) (H-K)/H 第十九页，共二十一页。 谢 谢 ******* ***** * 第二十页，共二十一页。 内容总结 标准工时推广及效率分析实施报告。人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量。其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，。折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时。（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）。为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准。制造方式的开发x高水平的效率管理。能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。效率=良品所需工时/直接工时。能率=良品完成工时/纯作业工时。拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员。作业不良、SKD不良。别，准备作业别 第二十一页，共二十一页。 制造中心生产技术改善项目组 标准工时推广及效率分析实施报告 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点 目录 第一页，共二十一页。 1/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量 我公司效率计算现况 通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性 单机工时 不准确 折算系数 不准确 标台产量 不准确 人均时效 不准确 标台成本 不准确 单机工时必须 通过科学的方 法计算 第二页，共二十一页。 2/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 我公司效率计算优缺点 缺点 不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率； 不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR） 不易与其它公司（及其它行业）对比 由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较 未包含设备的使用效率（加动率分析） 优点 标台的概念有利于财务的核算 对所有彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目标制定 第三页，共二十一页。 3/17 为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下： 标准工时及效率改善实施办法 2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~ 在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。 根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法; 根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法 根据2-4月的改善 的经验推广到彩电 厂; ST计算系统按计划, 已可以实施; 财务核算的标准时 间开始变更; ST及效率正实施; 第四页，共二十一页。 生产性和工时 ◎生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间 ◎生产性的两个侧面 劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准