生料均化库岗位作业指导书.docVIP

内蒙古武兰水泥有限公司 作业指导书 WL -2012 PAGE 3 生料均化库及输送岗位操作指导书 1目的 提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产过程中安全与健康和设备安全正常运行。 2．工作范围 生料入库提升机生料均化库生料入窑斗提高温风机。 3. 岗位职责 3.1在车间的统一领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的各项任务。 3.2严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时本岗位的设备，保证设备的安全稳定运行。 3.3与中控室窑主操作员密切配合，严格执行磨主操下达的任务。 3.4在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报值长和窑主操。 3.5认真执行安全文明生产的有关规定。保持本岗位设备、环境卫生。 3.6保证碎石平铺竖取堆取料原则，确保原辅料均化效果。 3.7认真填写生产记录和交接班记录。 4. 工艺流程 入均化库提升机——库上空气斜槽——均化库——称重仓——固体流量计——库下空气斜槽——入窑提升机——回转下料器——入预热器 5. 操作 5．1开车前的准备 5．1．1认真检查本岗位所属设备的检修质量（现场单机试车正常），一并把情况报告窑操作员。 5．1．2检查储气罐的压力是否达到0.5Mpa以上，确保足够的压力。 5．1．3检查本岗位所属设备循环冷却水是否充足，确保足够的冷却水。 5．1．4检查本岗位所属设备润滑部位的情况，确保润滑充足。 5．1．5检查本岗位所属设备是否全部通电，可通过现场的电源指示灯判定。 5．1．6检查本岗位所属设备现场钥匙开关已经置于中控位置，确保本系统设备中控全部备妥。 5．1．7将所有的检查结果迅速、及时、准确向窑操作员汇报。 5．2开车顺序 5.2.1启动电动分料器打到入库方向-启动入窑提升机-启动袋收尘-启动库下斜槽风机-启动冲板流量计-启动库底收尘系统，启动库下罗茨风机 窑喂料时：将入窑斜槽风机开启-启动回转下料器-电动插板阀-电动分料器打到入窑。 5.3停车顺序： 顺着物料行进方向依次停各设备。但是袋收尘在相应各收尘点设备停机后才允许停机。 5．4运行中的检查： 5．4．1提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动； 5．4．2收尘器：肉眼观察是否有超标的粉尘排放，其风机的震动如何？ 5．4．3空气斜槽：斜槽内物料运行情况，是否有外逸的粉尘。 5．4．4阀门：阀门开关是否正常到位，阀门有无异物阻塞。 5．4．5罗茨风机：风机轴承温度、声音、震动情况以及油温、油位、进、排气压力，传动皮带的张紧程度。 5．4．6电机：震动情况、轴承温度、润滑情况等。 5．4．7皮带秤：跑偏、张紧情况；漏料、积料、堵料情况；皮带有无撕裂、划伤； 5．4．8称重仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰； 5．5维护和保养： 5.5.1 罗茨风机：机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。 5.5.2风机 5.5.2.1常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。 5.5.2.2定期清除风机及出风管道内外的异物。 5.5.2.3任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。 5.5.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。 5.5.2.5检查润滑油的温度，检查油位。 5.5.2.6检查所有的阀门，并适当调整，保证现场开度与中控室显示一样。 6．常见故障原因及处理方法 6.1提升机、罗茨风机、收尘器 常见故障 故障原因 处理方法 提升机机头振动大，有异响 1） 提升机减速机地脚螺丝松动 2） 提升机减速机齿轮磨损严重 3） 对轮螺丝松动 4） 传动轴承磨损严重 5） 头轮磨损严重 6） 料斗脱落 拧紧减速机地脚螺丝 更换减速机齿轮 拧紧对轮螺丝 更换主传动轴承 更换头轮 检修料斗 罗茨风机振动大，有异响 1） 罗茨风机地脚螺丝松动 2） 罗茨风机传动齿轮磨损 3） 罗茨风机出风阀门失灵 拧紧地脚螺丝 更换传动齿轮 检修出风阀门 袋收尘压差变大 1） 糊袋 2） 提升阀螺栓脱落 3） 压缩空气压力偏低 4） 分格轮坏，灰斗积灰 停机检查，做相应处理 停机检查，做相应处理 调整压缩空气压力 检修分格轮 仓底卸料不畅 1） 斜槽风压不够 2） 气动阀和电动阀失灵 3） 斜槽织物堵塞 4） 仓底充气系统失灵 调整斜槽风压 检修电动阀和气动阀 处理斜槽织物堵塞物 检修仓底充气系统 斜槽冒灰 1）