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FPC试验标准分析
FPC试验标准分析
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FPC试验标准分析
FPC 试验标准
日本工业标准 JIS C 5016 —1994
.合用范围
本标准是规定了电子设施用的单面及双面的挠性印制线路板 ( 以下称挠性印
制板 ) 的试验方法,与制造方法没关。
备注 1) .本标准不包含挠性多层印制板和刚挠印制板。
.本标准中引用标准,见附表 1所示。
.本标准所对应国际标准以下:
IEC 249 —1(1982) 印制电路基材 第1部分:试验方法 IEC 326 —2(1990) 印制板 第2部分:试验方法
.术语定义
本标准用的主要术语的定义,是在 JIS C 0010 及 JIS C 5603 中规定。
.试验状态
3 .1 标准状态 在专项标准没有规准时,试验是按 JIS C 0010 的 5. 3条 [ 测定及试验的标准大气条件 ( 标准状态 )] 标准状态下进行 ( 温度 15~35℃,相对湿度25~75%,气压 86~106Kpa)。可是,对标准状态下鉴别产生异疑时,或许有特别要求时,按 3.2条。
此外,试验在标准状态进行有困难时, 对鉴别不会产生疑问的, 能够在标准
状态之外的状态下进行。
.2 鉴别状态 鉴别状态是按 JIS C 0010 的5.2条[ 鉴别测定及鉴别试验的标准大气条件 ( 鉴别状态 )] 的鉴别状态 ( 温度 20±2℃,相对湿度 60~70%,气压
86~106Kpa)。
.试样
.1 试样的制作 试样制作方法为 (1) 和(2) 。而要注意试样表面不行有油类、汗和其余污染。
取样方法 试样是从实质使用的挠性印制板中抽取。 在专项标准指定形状和尺寸时,以不影响性能的方法切割试样。
而有设计的试验样板时,以此作为试样。
试验图形的方法 以4.2的试验图形为试样, 试验对象是以与挠性印制板相同资料和制造方法制作的。
.2 试验图形的形状和尺寸 试验图形的形状和尺寸是附图 1~8。
.前办理
试样前办理是在标准状态下搁置 24±4小时。
.外观
显微切片及其尺寸查验
.1 外观 外观查验是用目视或 3~10倍放大镜,比较专项标正确认挠性印制板的质量,对外观、加工质量、图形等检查。
此外,用显微切片看试样加工质量状态时,用约 250倍的显微镜,往常用环氧化树脂、聚脂树脂等填埋入试样,固化,切割试样的察看部分,研磨割切面,检查研磨面。
.2 显微切片 显微切片是在专项标准中规定, 检查镀通孔、 导体和挠性印制板的内部状态、外观、尺寸等。
装置 装置是研磨盘以及倍率从 100倍到 1000倍的显微镜。测定镀层厚度
0.001mm以上精度的显微镜或许相同以上精度的物件。
资料 资料是脱模料,填埋用树脂,研磨布 (#180 、#400、 #1000等) 、研磨纸 (#180 、 #400、#1000等) ,以及研磨料 ( 铝、氧化铬等 ) .
试样制作 切割适合大小的试样, 不行损害察看部位, 埋入填埋树脂。 而后,用研磨布纸, 从粒度粗到细挨次进行精研磨, 再在旋转的研磨盘的毛毡面上用流动研磨料进行细研磨。这研磨面一定与层间成 85~95°范围。
在测定镀通孔镀层厚度时, 显微切片展现的孔径尺寸一定是在事先测定孔直径的 90%以上。此外,在一定有显然电镀层分界限时,试样研磨后可进行蚀刻。
试验 试验是按专项标准规定的项目,规定的倍率检查。
.3 尺寸查验
.3.1 外形
装置 装置是 JIS B 7153 中规定的工具显微镜,或许是拥有相同以上精度的用具。
测定 丈量长度和宽度,读数单位 0.05mm。
.3.2 厚度
装置 装置是 JIS B 7503 中规定的目视量值 0.001mm的千分卡,或许是拥有相同以上精度的用具。
测定 丈量板厚或整个板厚,读数单位 0. 001mm。
.3.3 孔径
装置 装置是精度 0.01mm以上的读数放大镜,或许是拥有同以上精度的
用具。
测定 丈量规定孔的直径。
.3.4 孔地点
(1) 装置 装置是精度 0.01mm以上的座标测定仪或许工具显微镜,或许是同
等到以上精度的用具。
测定
当测定孔的地点与座标格对应时,以适合方式固定挠性印制板,从挠性
印制板上在坐标格上的基准孔或基准点丈量到规定孔的距离,这是按 X轴与 Y
轴方向测定。
当测定随意孔的地点时,以适合方式固定挠性印制板,丈量需测定的孔与孔之间距离。
.3.5 导体宽度和最小导体间距
装置 装置是精度 0.01mm以上的读数放大镜,或许是拥有相同以上精度的用具。
测定 以适合方式固定挠性印制板, 丈量导体宽度与最小导体间距的投影
尺寸。
.3.6 导体缺损和导体剩余
装置 装置是与 6.3.3(1) 相同
测定 局部导体上的导体缺损尺寸, 以及绝缘部分上导体剩
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