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套印不准 拼版不准：代表四色信息的菲林在套拼时拼不准。 印刷版未校准：印刷时四色版未调校准，导致图案印在纸上时，前后颜色图案不能刚好套叠在同一位置因纸张伸缩所致：纸张含水量变化时易产生变形，在印前面一色和印后面一色时，如果纸张含水量有变化.就易套印不准。因咬牙咬纸不稳：因纸张在传递过程中，咬牙咬纸不稳，压印时有松动。操作不当所致：因版夹松动和版夹螺丝未拉紧而导致版走位 水干、水大 　印刷时图文部份和空白部份是利用“油水不相溶” 的道理，在印版上墨前先涂一层水份隔开的，但这 要求涂布的水量非常适量。如果涂布的水量不够， 那么空白部份还是多少会沾上一些油墨，于是就产 生”水干”的缺点。如果涂布的水量过多，印版的 图文部份就会沾上一些水而使沾上的油墨不够多， 于是就会产生”水大”的缺点。 墨 屎 原因：结皮的油墨碎屑或其它碎屑（如车间里面的灰尘）跑到传墨辊或传水辊等的某一部份，从而影响这一部位的正常供墨或供水，于是在印张的相应部位就会出现墨屎。 　　　　　　　　　　　　 　　 改善方法：１、及时清除。 　　　　　２、结皮的油墨除掉墨皮才能使用。 　　　　　３、机器保持干凈。 粘 花（过底） 原因：纸张上的油墨未干透导致上下两张 粘在一起，墨层越厚，纸堆越厚越易使印张 粘在一起，一般采用喷粉的办法使墨层还未 干透的两张纸隔开，使之不会粘连。 粘 花（过底） 改善方法：１、出第一板纸后松纸看是否　　　　　　粘花，正确调节喷粉量。 　　　　　２、控制供水量，水大会使油　　　　　　墨难干。 　　　　　３、勤隔板及收纸时松纸。 ４、油墨中加入适量的快干。 　　　　　 印刷的发展史 　　1796年,德国人塞纳菲尔德,发明了石印术,于是1797年设计世界上第一台石印机,1826年他在石印机上成功印制了第一张彩色印刷品,塞纳菲尔德发明的石印是一种直接印刷法,而间接印刷是由美国人威廉罗培尔发明的. 　　平版印刷是使用:PS版 （平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版）等印版，利用油、水不相溶的原理通过制作PS版，使表面印刷的图文部分形成亲油区，非印刷的空白部分形成亲水区．印刷时印版的空白部分吸附水份形成亲水拒墨的水膜,。图文部分着墨拒水，使图文部分粘附油墨, 再施加适当压力,图文的油墨经橡皮滚筒转移到承物印物（纸张）表面留下色彩柔和、层次丰富的印迹。这就是平版印刷。它是一种间接印刷,现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。 平版印刷原理 胶印印刷原理示意图 印刷专业术语 胶印：印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚）　　上，再转印到承印物上的间接印刷方式 套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。 实地：全部均匀受墨没有网点的平面。（100%网点 润湿液：在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。 橡皮布：胶印机上转印滚筒的包衬物； 规矩：单张纸胶印机的纸张定位部件。 前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。 拉规：使纸张侧边缘准确定位的部件。（挨身规和对面规） 叼纸牙：在印刷过程中，传递和交接纸张等承印物的部件。 牙口：单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的空白边。 印刷QC工作流程及注意事项 首件确认及注意事项： 认真阅读工单，根据工单提示以最快时间找出相应的检验依据。 熟悉工单的客户、货品名称、版次、模数、生产批量等信息并了解工单工艺要求与工艺流程。 核对首件确认时要从五个方面进行检验. 首件确认合格后，在首件上签名并作好相关的首件检验记录，若检验不合格的应及时知会机台机长立即改善，不能改善的要及时上报上级，并要留意跟进改善效果。 印刷首件五个检验项目 材质：核对首件材质与样稿及工单要求的是 否一致。 尺寸：核对首件尺寸是否与工单样稿要求的 一致并用 成品样或啤样对印张成品位 置进行核对是否够位。 颜色：核对首件文字颜色、图案颜色是否与 指定色样相符。 内容：核对首件内容、图案、拼版模数是否 与样一致（QC在签说明书首件时一字 要折页确认拼版方式以防拼版错误） 外观：检查时要对印张每个位置作全面检查 （ 赃污、水干、水大，墨屎、重影、掉字、套印不正等不良）。 制程检验注意事项（一） QC在巡机时要每台机每半个小时抽取5-10PCS进行全面的检验确认，在巡机过程要掌握一些工作方法与技巧，针对一些机台不稳定，品质