雄克静压膨胀芯轴.ppt

芯轴用于工件对中装配 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 驱动：手动（两个独立的驱动螺栓），轴向加压 接口：圆柱面配合 机床：车床、车铣中心 工件：轴 应用：装配接合两个工件，进一步加工 特点：精细找正，通过独立的空腔系统以芯轴保证工件对其，极大减少装配时间。 优势：多腔夹持系统，单独驱动。极高的装配精度保证。装配迅速，提高效率。 *** 此芯轴适于两种工件要求极高的装配精度及精细的装配要求。 工件 2 工件 1 圆柱面接口 芯轴涨套 芯轴基体 活塞及密封单元 轴类零件的动平衡测试 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 驱动：手动，轴向加压 接口：HSK-F 接口 机床：动平衡机 工件：铣刀、刀柄、轴 应用：动平衡、检测 特点：工具被精确地夹持在芯轴腔中，完美的动平衡获得。 优势：夹持精度高，装夹迅速。极高的动平衡精度保证。 *** 此芯轴适于刀具、刀柄及轴类零件等的动平衡或检测需求。 HSK接口 芯轴基体 工件 芯轴涨套 活塞及密封单元 快换芯轴 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 驱动：直接驱动 / 手动，轴向加压 接口：根据客户机床接口的短锥设计 机床：磨齿机 工件：齿轮、齿轮轴 应用：齿形、轮廓磨削 (grinding) 特点：更高的重复精度 < 0.006mm。 优势：根据机床接口配置的芯轴；快换基座与芯轴基体通过液压涨紧，定位精度高，装夹迅速；非常高的同轴度保证；适于多品种切换齿轮加工。 *** 此芯轴适于多品种齿轮的快速工装、磨削，高的同轴度要求。 芯轴涨套 工件 带轴向回退的涨套 压力传递器 压力传递器 快换芯轴 芯轴基座 手动夹紧柄部 应用》雄克快换芯轴 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 雄克（SCHUNK）液压快换芯轴，Reishauer 磨床 的标准接口 * 芯轴快换系统 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 为最大限度的减少工装调整时间，应用快换芯轴系统成为中、小型零件、批量制造的有力选择。 雄克为此开发了针对单个芯轴的快换装置及组合芯轴的零点快换系统。 相同的基座，配备不同的夹持直径芯轴，采用液压夹持； Vero-S 托板，机械夹持，重复定位精度小于 5 μm。 更高的回转精度及平面接合精度 新型开发得得极端稳定的、高刚性的夹持系统获得了出色的重复定位精度，特别在回转跳动及平面接合度。 例如，此快换系统能胜任齿轮的强力滚齿、插齿、磨齿、或车削、钻孔、铰削等粗、精操作。 快换系统 + 液压芯轴 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 用户数据： 工业：能源，风能加工：齿轮法兰面磨削 1. 工件快换系统 三种方式的9个模块，采用三个独立安装的NSE138模块； 重复定位精度：2um 2. 工件夹持系统 10种规格的静压膨胀芯轴，不同的夹持直径：?283，?360，?413，?449 3. 连接方式（接口） 芯轴圆柱面接口（液压膨胀面联接） 机床数据： 格里森 Gleason-Pfauter P1600G, P1200G 1. 系统优势 机床使用中的不同规格的芯轴实现快速更换，缩短机床辅助调整时间 用户受益 缩短机床停机时间 提高齿轮加工精度 多台机床的自由更换 可靠、高效、免维护的快换及夹持 机床辅助时间可降低60% 齿轮加工的雄克夹持技术 * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du Werkstück 根据工件外径要求的辅助压板，实现工件的辅助夹紧，提供夹具夹持的径向刚度。 液压芯轴与VERO-S 快换系统符合（托板Platte） 工件（齿轮） 变径套用于实现不同工件尺寸的柔性夹持 工件高度辅助调整环 VERO-S 零点快换系统（底座），有效提高芯轴的更换效率及减少机床辅助时间。 应用案例电机壳体（转子） 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du VERO-S 夹紧托盘的简便安装过程 VERO-S 夹紧托盘（安装了液压芯轴）具有最高的夹持定心精度 液压芯轴应用 》齿面、端面磨削 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用 》齿轮磨削》快换系统基座 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 装夹后的工件（齿轮） * 静压膨胀芯轴 - Dr. Du 独立夹持的 VERO-S 夹紧托盘（内部定位、夹紧为液压芯轴） 随时机床加工准备 机床调整时间少于 2min 应用》齿轮磨削》快换系统接口 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用》齿轮磨削》装夹过程 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用》齿轮磨削》装夹过程 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用》齿轮磨削》装夹过程 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用》ANCA刀具磨床》自动夹紧芯轴 静压膨胀芯轴 - Dr. Du * 应用》M?GERL