三维工艺设计系统建设方案.docx

三维工艺设计系统建设方案2016年04月变更记录：版本日期作者描述V1.02016-04-06初稿目录1、概述61.1 集成设计界面62、机加工工艺设计72.1 工艺参考模型72.2 工艺模型92.3 工艺规程102.4 工艺属性输入122.5 工艺特征重建工具122.6 机加工工艺符号标注142.7 新增参考模型162.8 新增工件模型162.9 模型比对163、钣金工艺设计173.1 钣金工艺模型173.2 切外轮廓183.3 折弯回去183.4 钣金工艺符号标注193.5 特殊钣金件工艺设计204、装配焊接工艺设计224.1 装配工艺模型224.2 装配参考模型224.3 读取工艺计划234.4 工艺合件节点与工艺合件模型234.5 装配工艺信息标注244.6 BOM表264.7 三维球标274.8 简化表示与元件颜色284.9 分解状态与动画仿真284.10 PBOM预览305、工艺信息标注315.1 标注平面定义315.2 文本标注325.3 符号标注345.4 表面结构标注355.5 基准标注355.6 尺寸公差标注365.7 尺寸修饰365.8 无外形变化的信息表达386、工艺结果发布及浏览396.1 工艺结果发布396.2 工艺发布结果浏览406.3 工艺发布结果管理416.4 发布页面功能展示437、工艺资源集成管理497.1 客户端工艺资源浏览497.2 客户端工艺资源应用507.3 服务端工艺信息管理508、辅助工具768.1 UDF库768.2 零部件模型库801、概述湃睿三维工艺设计系统，旨在应用CAD二次开发技术，为工艺设计人员提供一套完整的三维工艺设计工具，解决传统二维工艺设计过程中更改频繁、效率低等问题，能快速构建各道工序模型，通过三维模型表达工艺设计过程和工艺信息，以三维模型为设计制造的唯一数据源，并通过轻量化发布、车间工艺推送等技术实现“三维模型下车间”，同时实现设计、工艺、制造使用相同的数据源，突破设计、工艺、制造之间的信息孤岛，有效提高工艺设计的效率和准确性。湃睿三维工艺设计系统以三维设计模型作为输入完成三维工艺设计，充分利用三维模型的表现力，准确直观地表达工艺过程。包含以下模块：机加工工艺设计模块钣金工艺设计模块铸造工艺设计模块装配焊接工艺设计模块工艺信息标注模块（三维标注）工艺结果发布及浏览模块工艺资源集成管理模块辅助工具模块湃睿三维工艺设计系统支持Pro/Engineer wildfire 5.0和Creo 2.0&3.0版本，NX10.0版本，32位、64位程序分开部署。详细请参考安装配置说明书。1.1 集成设计界面湃睿三维工艺设计系统操作界面与CAD（Creo & NX）无缝集成，保持与CAD（Creo & NX）完全一致的风格、操作方式，自定义工艺所需的功能和数据，如图1所示：图1 Creo设计界面图2 NX设计界面工具条：采用主流的Ribbon。工艺规程：结构化工艺规程，以树形结构。工艺属性：工艺模型、工序、工步节点有其自身工艺属性。1.2 技术架构三维工艺设计软件采用C/S架构，分为标准层、数据层、工具层和应用层四个层级，如图3所示。图2 三维工艺设计软件架构标准层标准层主要为构建工艺信息符号、工艺信息三维标注等提供依据。目前已发布的《GB/T 24734-2009技术产品文件数字化产品定义数据通则》从数字化产品定义的术语、数据集要求、设计模型要求、尺寸、注释、基准、几何公差到模型几何细节层级等方面对设计模型的三维标注方法进行了详细的规定。GB/T 3167-1993等标准也规定了部分机加工工艺信息的图形符号，同期制定的企业标准将规范机加工常用工艺方法、刀具类型等信息的简化符号、画法以及应用等。这些标准是三维机加工设计软件规范工艺信息表达的依据。数据层数据层主要为机加工工艺设计提供数据支持，主要是从PDM系统中读取设计数据、ERP系统中读取制造资源，并将产生机加工工艺设计结果存储到PDM系统。工具层工具层主要指三维工艺设计涉及的软件平台，主要包括Creo、NX、Windchill、TeamCenter、ERP系统等。应用层应用层主要体现在工艺模型构建、工艺特征构建、工艺信息三维标注、工艺规程设计、三维工艺数据输出及管理5个方面的应用。1.3 建设目标基于CAD(Creo & NX) 平台开发三维工艺设计软件，以三维设计模型作为输入，完成零件工艺设计，充分利用三维模型的表现力，准确直观地表达工艺过程，具体体现在：实现工艺信息载体统一利用三维设计模型作为工艺输入载体，开展工艺设计，以工艺模型作为信息载体，取代二维图纸、工艺过程卡、工序过程卡等纸质文件。实现工艺信息的规范表达对工艺设计过程中的工作中心、设备信息、刀具信息、切削参数等工艺信息进行合理标识及快速标注，规范工艺信息的