燃气热力管道试压吹扫方案样本.doc

第一章、编制根据

1.山东省冶金设计院股份有限公司设计关于施工图纸及有关资料;

1.1主厂房燃气管道（SL1488QG6.1）

1.2主厂房压缩空气管道（SL1488RG6.1）

1.3加热炉氮气管道（SL1488QG4.1）

1.4加热炉煤气管道（SL1488QG4.2）

1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道（SL1488RG4.4）

2.如下施工验收规范原则和关于规定：

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-）

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）

2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-）

3.施工现场实际状况。

第二章、工程概况

1.工程概况

我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。

第三章、施压吹扫布置

1、管道试压、吹扫前应具备条件

1.1、实验范畴内管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定；

1.2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；

1.3、气、水压实验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；

1.4、实验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；

1.5、实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采用办法隔离；

1.6、气、水压实验前应清除管道内杂物；

1.7、实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5～2倍，压力表不得少于两块；

1.8、按实验规定，管道已经加固；

1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采用其他办法隔开；

1.10、实验方案已通过批准，并已进行了技术交底。

2、管道试压

2.1依照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及设计文献规定，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压实验，强度实验压力为设计压力1.15倍，严密性实验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道实验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道实验介质采用压缩空气进行实验，蒸汽管道采用水压（或气压）实验，强度实验压力为设计压力1.5（1.15）倍。

2.2、实验时环境温度不适当低于5℃，当环境温度低于5

2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相似可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道适当位置接入加压。

2.4、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道布满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。

2.4、考虑到煤气管道整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。

2.5、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度实验压力，在接入氮气瓶组进行加压。

2.6、气压实验应遵守下列规定：实验前，必要进行预实验，实验压力宜为0.2MPa;实验时，应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检查不泄露为合格；

2.7、煤气管道泄漏率实验应遵守下列规定:实验介质为空气；泄漏性实验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检查不泄露为合格。同步泄漏率应满足下表规定：

管道设计压力

MPa

管道环境

实验时间

h

每小时平均

泄漏率%

备注

＜0.1MPa

室内外、地沟、及无围护构造车间

2

1

≥0.1MPa

室内及地沟

24

0.25

室外及无围护构造车间

24

0.5

泄露率（A）按下式进行计算：

（1）当管道公称直径DN＜0.3m时

[1-P2（273+t1）/P1（273+t2）]

A=×100%

24

（2）当管道公称直径DN≥0.3时

[1-P2（273+t1）/P1（273+t2）]0.3

A=××100%

24DN

公式中：A——每小时平均泄露率%

P1——实验开始时系统绝对压力MPa

P2——实验结束时系统绝对压力MP