综掘机管理规定_煤矿.docxVIP

PAGE PAGE 1 综掘机管理规定_煤矿 综掘机管理规定  矿属各单位：  为了进一步加强综掘机的管理，提高大型设备的管理水平，使其发挥最大的效能，延长设备的使用寿命，保证高效、平安、平稳的运行，使科学技术真正转化为生产力，保障我矿平安生产，特制订以下管理规定：  一、调试安装 掘进机下井前须经过机电科、综掘车间和使用单位的联合验收。  1、质量调整：  （1）耙爪臂与铲板间隙应为 2～5.5mm，且不允许有局部摩擦；  （2）行走履带及中间刮板机链条悬垂度应为20～30mm，且链轮正确啮合运转平稳；  （3）调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下降速度适中、平稳、无振动冲击现象；  （4）各手把、按钮动作灵敏牢靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常；  （5）警铃、平安装置的动作应正确无误；  （6）各机构的操作手把位置符合操作指示牌的要求；  （7）操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。  2、切割机构空载试验：  （1）将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30min，电动机减速机等运转平稳，无特殊声响及过热现象；  （2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摇摆3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差为1s。  3、装运机构空载试验：  将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；  4、行走机构空载试验  （1）在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量不大于5%;  （2）原地转向90°左右各3次，转向灵敏、无脱链及特殊声响。  5、液压系统空载试验  （1）各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象；  （2）当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；当系统压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍。保压3min，不得有渗漏及损坏现象。  6、喷雾系统试验：  将喷雾系统开动，旋转切割头，观看喷雾效果，不允许有堵塞及损坏现象。  二、使用 掘进机司机必需经过特地培训，考试合格后方可持证上岗。  1、开机前检查设备：  （1）检查油箱内油温、油位状况，确保油位在油表要求范围内，油位在40～70摄氏度之间。  （2）检查截割头及截齿状况，确保截齿无缺损，磨损不超标，截齿转动灵敏。  （3）检查操作台操作手柄，确保操作手柄均处在零位上。  （4）检查内外喷雾装置，确保喷雾效果。  （5）检查急停按钮，确保急停按钮灵敏牢靠。  （6）检查警铃、信号，确保完好牢靠。  （7）检查电控箱及照明灯，确保供电、照明牢靠。  （8）检查液压系统，确保各类油管无漏油。  （9）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；  （10）检查机械、电气系统暴露部分是否都有护罩，是否平安牢靠。  （11）发出警报，确保综掘机铲板前方和截割臂四周无人，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；  经以上检查确认平安无误后，方可开机。  2、操作挨次：  开机挨次：合隔离转向开关-急停按钮复位-打铃告警-启动油泵电机-收后支撑-升铲板-二运转载机-一运刮板机-星轮-行走至截割地点-开启喷雾（冷却水）-启动切割电机-落后支撑-落铲板-正常作业。  留意：当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。  停机挨次：停止切割电机-关闭喷雾（冷却水）-收后支撑-升铲板-停星轮-停一运刮板机-停二运转载机-行走至停机地点-落后支撑-落铲板-停油泵电机-闭锁急停按钮-分隔离开关。  3、切割路线  （1）利用切割头上下、左右移动切割，可切割出初步断面外形，在二次整修，以达到断面尺寸要求。  （2）一般状况，当切割较软的煤壁时，如图所示，接受左右循环向上的切割方法；   切割工况选择 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?切割路线   （3）当切割稍硬岩石时，可接受由下而上左右切割的方法。  （4）不管接受哪种方法要尽可能地利用从下而上切割。  （5）当遇有岩石时，不应牵强切割，对有部分露头硬石时，应首先切割其四周部分，使其坠落。对大块坠落体，接受适当方法处理后再装载。  （6）当遇有岩石时，应使用低速截割，并削减进刀深度，且不大于200mm，降低截割壁移动速度，的确不能经济切割时，应接受放振动炮或接受其它的掘进方式。  4、使用时的留意事项  （1）当进行顶板支护等作业将