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压力管道工序检验作业指导书

编号:

1慨述

工序检验过程是压力管道安装过程控制的关键控制内

容，是工程质量监视和测量的重要工作，公司建立工序检验

作业指导，以确保安装工程质量，适用于公司承担的压力管

道安装过程的工序检验。

2职责

公司检验责任工程师对压力管道检验质量控制负全面责

任，工程项目部质检员对工程项目的检验质量负控制责任，

并接受公司检验责任工程师的监督和检查。

工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、热处理质量控

制系统、无损检测控制系统、理化试验控制系统责任人员对

工序捡验工作的实施加以协助，并就有关本系统质量信息与

检验控制系统责任人员进行沟通。

3检验依据

工序检验应依据下列文件实施：

a.施工图纸和设计技术文件；

b.《工业金属管道工程质量检验评定标准》

（GB50184-93）

c.安装施工方案；

d.设计规定的工程施工及验收规范：

e.工程质量检验评定标准。

4检验文件编制

公司应针对每个工程项目的特点编制检验试验计划，确

定应检验的工序及其控制类别，检验依据的没计文件和标准

规范名称，检验方法及使用的仪器工具，应提供的检验记录

以及检验的分工和组织方法等。工程项目的检验计划由项目

部质检员编制，经公司检验责任工程师批准实施。

复杂和重要的工序如阀门调试、无损检测、压力试验、

理化试验、阴极保护系统施上的工序检验应由项目部质检员

引用公司的通用检验工艺标准或编制专用检验工艺规程。

5控制类别

工序的专业检验按重要程度划分为三类控制：

检查点(E)：也称检验点，是压力管道安装过程中进行

各种检测、验验的工序，应提供检查数据，判定合格与否，

规定表格见证或标识；

审阅点(R)：也称审查点、审批点。可以通过抽查、检

查或审阅认可方式进行管理的工序；

停点（H）：是压力管道安装过程中必须暂时停止下来由

指定责任人，指定部门授权代表进行见证和检验的工序，未

经确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上序合格，

否则要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

6检验实施

a.压力管道施工工序依据施工图纸和设计技术文件的要

求完成后，施工班组应对施工工序质量进行自捡，并填写自

检记录。

b.在施工班组自检合格的基础上，由项目部质检员组织相

关专业检

查员按照控制级别和检验计划规定的程序对该工序进行专

业检验，并填写检验记录。

c.施工工序有无损检测要求的，由项目部质检员在确认

有关检验结果合格后委托无损检测部门进行检测。

d.施工工序有理化试验要求的，项目部质检员在确认有

关检验结果合格后委托理化试验部门（外协）进行试验。

e.工序检险时须测量机构、用户、监理单位、监检单位

代表参加的应由项目部质检员书面通知有关人员参加。

7检验结果处置

专业检验结果发现工序质量不合格时，质检员应及时通

知施工班组并做好标识。除焊缝一决返修按上序正常施工处

理外，其他工序不合格应执行“不合格品控制”程序。返修

或返工后应重新进行检验。检验结果为合格者，由检验员进

行合格标识井填写捡验记录。有他方参加检验者，检验合格

后应由有关人员在检验记录上签字确认。

8例外放行

施工班组应严格遵守工艺纪律，上道工序未经检验合格

不得进行下道工序施工。当出现特殊情况须例外放行时，必

须由项目部质检员报经项目部技术负责人审查批准后方可

实施。例外放行必须做好标识并进行记录。

9记录

下列检验过程的记录应按“文件和记录控制”要求进行

控制；

a.工序自检(检验)记录；

b.分项工程质量检验评定表；

c.焊缝焊接检查记录（见焊接检验作业指导书）

d.焊缝返修通知书；

e.无损检测委托书和无损检测报告；

f.理化试验委托书和试验报告；

g.不合格品报告；

例外放行报告。

工序自检(检验)记录

序安装或

检查时检查名

号