加工件技术规范.docx

加工件技术规范 1、目的及适用范围 1.1目的 规范询价方外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化询价方技术图纸，可在提高工作效率的同时，保证外协加工件质量得到有效控制。 1.2适用范围 询价方生产检修过程中,需要外协加工。本技术规范要求与询价方图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。当询价方未提供新的技术标准或特殊要求时，则询价方的供应商应按本技术规范要求执行。具体加工项目见附件。 1.3承包方式：询价方仅提供相关图纸。被询价方负责现场测绘、原料、加工成型、运输及安装等（附件备注中说明除外）。 1.4工期：自合同签订之日起三年。 1.5质量要求： 1.5.1原材料通用技术质量要求 1.5.1.1金属板材 1）钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 2）成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。 3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4）尺寸：按询价方图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。 1.5.1.2金属型材 1）型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的型材需出示 性能测试报告及厂商证明。 2）成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。 3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4）尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。 1.5.1.3标准件 1）尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告及厂商证明。? 2）成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质单。 3）外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4）性能：试装配与使用性能符合产品要求。 1.5.2机加工通用技术要求 1.5.2.1未注尺寸公差 未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。 1.5.2.2未注形位公差 未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。 1.5.2.3未注倒角倒圆及粗糙度要求 1）未注倒角均为C1； 2）未注圆角半径R1； 3）机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。 1.5.2.4未注外观要求 1）锐边倒钝，去除飞边毛刺； 2）零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。 3）零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着色剂和灰尘等杂质。 1.5.3焊接通用技术要求 1.5.3.1焊条种类选择 1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型E4303（J422）或E5023（J502）焊条； 2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。 3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。 4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。 5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。 1.5.3.2焊条直径选择 1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。 2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。 1.5.3.3焊接过程的要求 1）按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2）焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。 3）焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。 4）焊接时需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。 5）焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。 6）连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7）焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。 8）图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。 9）钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 10）