钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底.docx

钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底 钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底 资料 资料 钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底 一、钢筋加工要求 、钢筋加工 （ ）分规格、品种、批次、分别分开堆放，防备混用，便于万一需要复试或 散场不会搅乱； （ ）有表记，除了标明规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还 应标明“合格、”“已送试、”“不合格”等内容，防备误用； （ ）钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，一定用枕木垫平，钢筋分 层上架。 、钢筋除锈 （ ）先拟订防锈举措，钢筋堆放场所应硬化分批堆放，堆放齐整，做好防 雨、排水举措，钢筋下垫角钢（许多于四根，不可以实时使用的钢筋应进行覆盖）。 钢筋一旦生锈办理方法以下： （ ）表面生有老锈的钢筋禁止使用， 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈， 将钢筋表面的油渍、 漆渍及浮皮、 铁锈等除去洁净， 免得影响其与混凝土的粘结 成效。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机， 并装设排尘罩及排尘管道， 免得对环境造 成污染。 、钢筋调直 钢筋采纳调直机调直， 经过调直工艺后， 钢筋应平直，无局部波折。 、钢筋切断 钢筋切断时依据其直径、 钢筋级别及钢筋端头加工形式等要素确立分别使用 砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配， 兼顾排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少消耗。断料时长料不得使用短 尺测量，防备产生积累偏差， 工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用 的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯优等一定切除，硬度与 钢种不符时， 一定实时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时， 一定重 新切断。机械连结钢筋切断长度同意偏差为± 。 、钢筋曲折成型 （ ）受力钢筋 级钢筋尾端应作 °弯钩，其弯弧内直径不该小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的 倍； 级钢筋尾端需作 °弯折时，弯弧内直径不该小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求； 钢筋作不大于 °的弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的 倍； （ ）箍筋 梁、柱关闭箍筋及剪力墙拉筋作 °弯折，弯折的弯后平直部分长度不该 小于 ，且不小于 ； 要求在每种箍筋加工前，先做同样品，尺寸、曲折直径等检查合格后，再成 批加工。 曲折成型采纳钢筋曲折机和手动曲折工具配合进行， 曲折后钢筋平面上不得 有翘曲不平现象， 曲折点处不得有裂纹。 级钢筋不可以频频弯折， 只好一 次成型。 、钢筋加工的同意偏差 项 目 同意偏差（ ） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 弯起钢筋的弯折地点 ± 箍筋内净尺寸 ± 注：本表引自 ，机械连结钢筋切断长度同意偏差为± 。 二、进场查验 本工程钢筋采纳热轧 光圆钢筋和 螺纹带肋钢筋。钢筋进 入施工，每一查收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重 量不超出 吨，查验内容以下： 、原材检查 （）外观检查 每批钢筋抽取 进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块 不得超出横肋高度。钢筋按实质重量交货时随机抽取 根（长 ）称重，其 重量偏差不得超出同意偏差。每批钢筋进场时实时进行外观查收，表面生有老锈 的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进履行用。 （）试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中随意抽取，取样部位为在每 根钢筋距端头米之外，采纳砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包含 折服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。若有一项试验结果不切合要求，则从 同一批中另取双倍数目试件从头试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判断 为不合格，退回厂家，以保证用于工程的钢筋均为优良钢筋，原材取样计划见《试 验方案》。 、成型钢筋检查 依据钢筋加工查验批查收项目分批查验，检查钢筋加工质量，并形成资料。 ()钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切 断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得曲折，不得出现马蹄形。 三、钢筋的直螺纹连结 本工程内支撑施工三 的钢筋采纳滚压直螺纹连结，采纳正反丝套筒(梁端 部、流水段间连接处)。 本工程机械连结按级接头控制，试件实质抗拉强度不小于被连结钢筋抗拉 强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的 倍。 、钢筋滚压直螺纹连结施工工艺 钢筋下料f钢筋套丝f丝头查收、套筒查收f钢筋连结一自检、专检(分别作 一监理查收 、滚压直螺纹连结钢筋的加工与查验： ()参加滚压直螺纹接头施工的人员一定进行技术培训，经查核合格后方 可持证上岗操作。 ()钢筋加工时，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得曲折，不得出现马蹄形。 ()滚压加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑 液或不加润滑液滚压螺纹。