车床详细结构原理讲解.pptxVIP

车床详细结构原理讲解;6;车削加工特点3;8;9;(2)主轴箱 ;11;10.2.2 车床的传动系统;10.2.3 车床常用附件;视频1 三爪卡盘安装;2. 四爪卡盘;16;(1)前顶尖。;(2)顶尖。;图2 回转顶尖;(3)工件的传动;动画28 用三爪自定心卡盘代替拨盘;4. 一夹一顶安装工件;5.用反向顶尖不停机装夹工件; 反向顶尖的锥孔孔径直径应比装夹工件外圆大7～8mm，圆锥斜角为15°～20°，装夹时，要求较高的同轴度，以保证定位精度。反向顶尖的材料可用T7、T8，淬火硬度至40～45HRC。 ;6 心轴安装;动画31 各种常用心轴; 花盘装夹常用于装夹形状复杂的工件,见动画32、视频6。在花盘上装夹工件时，找正加工位置比较费时。另外还要用平衡铁或弯板等平衡工件，以防止工件在旋转时产生振动。花盘装夹工艺见动画32、视频6。 ;8. 中心架; 跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差，见动画35和视频7。 ;10.3车削加工基本方法 ; 精车时主要考虑保证加工精度和表面粗糙度的要求，一般采用较小的被吃刀量和进给量，采用较高的切削速度。 (1) 正确安装工件。即应使工件轴线与车床主轴轴线重合。同时工件应尽量夹紧。 (2) 正确安装车刀。即刀尖应与工件回转轴线等高。车刀刀杆应与车床轴线垂直。车刀在方刀架伸出的长度，一般以刀体高度的1.5～2倍为宜。刀杆下垫片应平整，且以少为宜。 (3)机床调整。用变速手柄调整主轴转速和刀架进给量。 (4)试切。通过试切来确定被吃刀量，以准确控制尺寸。 (5)车削外圆。; 车削端面时，常用弯头车刀或偏刀，如动画36～38所示。车刀安装时，刀尖应对准工件中心，不然车出的端面中心会留有凸台。;10.3.3 车削锥面 ;2.转动小拖板法（又称转动小滑板法）（动画40、视频8） ;3.偏移尾座法（见动画41、视频9） ;视频10 偏移尾座法车削圆锥 ; 4.靠模板法（动画42）;10.3.4 车成形面;1)计算圆球部分长度;2)车圆球具体操作方法;动画45 双手控制法车圆球;视频11 用双手控制法车圆球;2. 用成形刀车削成形面;3. 靠模法车成形面;10.4.1 概述（视频12） 螺纹的应用非常广泛???根据用途可分为两大类： (1)联接螺纹。用于固定联接，如螺栓、螺钉螺纹等。 (2)传动螺纹。用于传递动力和运动，如机床丝杠螺纹。 螺纹的牙形有三角形、梯形形和方牙形等几种形状(见图4) 。三角形螺纹主要用作联接，梯形、方牙形螺纹主要用作传动。;10.4.2 螺纹的几何要素;10.4.3 车削螺纹;图7 车螺纹的进给系统;视频13 车螺纹;10.4.4 铣削螺纹（视频14）;铣削螺纹具有如下优点：;10.4.5 梳削螺纹（视频15）;10.4.6 磨削螺纹（视频16）;单线砂轮纵向进给和多线砂轮纵向进给;视频16 磨削螺纹;10.5 其他车床简介;动画49 六角车床;视频17 六角车床;2.六角车床加工其特点是; 1.立式车床概述 立式车床在结构布局上的特点是主轴垂直布置并有一个很大的圆形工作台。工作台面水平位置对装夹、找正笨重工件较方便。因此，立式车床适用于加工直径大、轴向尺寸相对较小、高度与直径比为0.32～0.8、形状复杂的大型和重型工件，如各种机架、体壳类等零件，是气轮机、水轮机、重型电机、矿山冶金等重型机械制造不可缺少的设备，一般机械制造使用也很普遍，加工范围较大。如动画50、视频18所示。;2.立式车床加工特点;视频18 立式车床;动画50 立式车床;10.5.3 重型卧式车床;10.5.4 落地车床;2.落地车床的类型;动画51 落地车床;视频20 落地车床;69;1.卧式多轴自动车床;10.5.6 仿形车床;视频22 液压仿形车床;10.5.7 其他几种车床;感谢观看!车床详细结构原理讲解;6;车削加工特点3;8;9;(2)主轴箱 ;11;10.2.2 车床的传动系统;10.2.3 车床常用附件;视频1 三爪卡盘安装;2. 四爪卡盘;16;(1)前顶尖。;(2)顶尖。;图2 回转顶尖;(3)工件的传动;动画28 用三爪自定心卡盘代替拨盘;4. 一夹一顶安装工件;5.用反向顶尖不停机装夹工件; 反向顶尖的锥孔孔径直径应比装夹工件外圆大7～8mm，圆锥斜角为15°～20°，装夹时，要求较高的同轴度，以保证定位精度。反向顶尖的材料可用T7、T8，淬火硬度至40～45HRC。 ;6 心轴安装;动画31 各种常用心轴; 花