第四章S与可视化.ppt

第四章 5S与可视化管理 LOGO 陕西工院 欧姆龙班 杜保辉 2013.11.14 第一页，共三十二页。 本章内容 5S的基本概念、目的及定义 整顿、整理 清扫 1 2 3 清洁 素养 如何实施5S 4 5 6 第二页，共三十二页。 本章内容 什么是可视化管理 可视化管理的内容 可视化管理的水平 7 8 9 5S与可视化管理的区别 行灯系统 管理版 10 11 12 第三页，共三十二页。 5S：整理（seiri）、 整顿（seiton) 、清扫（seiso)、清洁（seiketsu)、素养(shitsuke). 理念、目的及内容： 理念1: 心中有“应有和不应有”的区分，把不应有的去掉。 目的：在“需要的时候，拿到需要的物品及需要的数量。”即“just in time”。 内容：整理，即明确要的东西和不要的东西，把不要的去掉，只放置需要的东西。 理念2： 心中有“应有的定位”的想法。 目的: 能快速取到需用的物品。生产基本要点是快速流动。要达到这一目标，定位是其中手段之一。 内容：整顿，即采用正确的方法和布局，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品。 1.1 5S的基本理念、目的及定义和内容 第四页，共三十二页。 1.1 5S的基本理念、目的及定义和内容 理念3：心中有“我的工作场所、我的设备必须整洁”的想法。 目的：有符合工作条件的环境和设备。品质好的首要条件是环境好、加工设备能正常运行。 清扫：即工作岗位没有垃圾、污垢。 理念4：心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法。 目的： 使整理、整顿、清洁工作成为日常的管理工作。 内容 ：清洁，即用标准化及检查去保持工作场所的清洁、工作的次序、良好的工作环境。 理念5：心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法。 目的：养成各种习惯、素养，建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。 内容：素养。即养成礼仪的素养、改善的素养、自律的素养、培养人的素养等。 第五页，共三十二页。 1.2 5S与QCDS的关系 5S最终目的是：为了提高品质、降低成本、缩短交货期，建立一个安全、明亮、员工愉快的职场。 （1） 5S的实施过程是一个管理的过程，它等于日常管理加改善，是PDCA的循环。 （2） 5S过程的管理对象是品质、效率、成本、员工、交货期、安全、环境等，是一个综合性的管理项目。所有，有企业“始于5S,终于5S”之说。 第六页，共三十二页。 2 整理、整顿 整理、整顿的目的就是要节约寻找物品的时间。 2.1 整理: 指明确区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西，只保留需要的东西。 整理实施的要点见表4—1。 第七页，共三十二页。 2.1 整理 1、 实施对象的明确化 （1） 整理区域的明确化，如一楼办公区域、二楼生产区域等； （2） 整理物品的明确化，如整理资料、整理修理用备品备件等。 2、判断基准的明确化 企业要明确要与 整理不要物品的基准，根据使用的频度，决定整理的方法对预计1年以上不会使用的物品，原则上进行报废处理。 第八页，共三十二页。 2.2 整顿 整顿: 采用正确的放置方法和布局，并用任何人都能明白的方法明确标明，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品，即严格规定放置场所和放置方法，对放置场所和物品进行正确标识并在其基础上 对数量进行正确管理。 文件夹整顿的过程 第一步，决定该文件夹保管资料内容、编号。 第二步，按时间顺序或其他规则，对属于该文件夹的资料进行分类整理。 第三步，按编号与其他文件夹一起放置在文件柜中 。 第九页，共三十二页。 2.2 整顿 1、整顿的三定原则 一定：定位，放在确定的地点——地点标记。 二定：定名，摆放确定的东西——品名标记。 三定：定量，摆放确定的数量——数量标记。 2、 整顿的实施要点 （1） 总体布局设计。对作业通路、参观通路、作业区、流水线的布置进行设计，明确何物放置于何处。充分利用各种颜色进行标识，如： 红色代表不良品区域；黄色代表检查前区域；绿色代表合格品区域；白色代表作业区域；斑马色代表禁止进入 区域。 （2） 进行分层管理。在作业区域内只保留最低限度的必要物品，有效 的活用空间。 （3） 将标识的对象、方法明确下来。 （4） 考虑标识方法的有效性。 第十页，共三十二页。 3. 清扫 3.1 干净的标准是什么 （1） 用手去摸设备、桌子、窗台等地方，手上要做到没有灰尘。 （2）地面没有水或油污，更没有垃圾。 （3）设备没有漏油 、漏水。 3.2 清扫的频率是多少 清扫分为日常清扫和