新大纺纱学讲义第9章 后加工.pdfVIP

第九章 后加工 第一节 概述 用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品 种不同的要求。后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选 用部分或全部加工工序。 一、后加工工序的任务 1.改善产品的外观质量 细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，后加工工序可以清除较 大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润，有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有 的高级股线还要经过烧毛除去表面毛羽，改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。 2.改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次或两次合股加捻，采用不 同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。 花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细 等具有特殊效果的异形纱线。 3.稳定产品结构状态 经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定， 易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线，有时要经过湿热 定型。如股线中各根单纱张力不匀，会引起股线的“包芯”结构，导致股线强力、弹性和伸长率下 降。 4.制成适当的卷装形式 为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大， 易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输。 二、后加工的工艺流程 根据产品要求、用途不同，有不同的后加工工序。 1.单纱的工艺流程 筒子包 管纱 → 络筒 摇纱→ 成包 2.股纱的工艺流程 管纱直接并纱 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 摇纱 → 成包 并捻联合 3.较高档股线的工艺流程 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 烧毛 → 摇纱 → 成包 根据需要，可进行一次烧毛或两次烧毛。需定型时，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。 4.缆线的工艺流程 所谓“缆线”是经过一次以上并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为 复捻。如缝纫线、绳索、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工。 第二节 络筒与并纱 一、络筒与并纱工序的任务 并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过 5 根）单纱并合后卷绕成筒子。 经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。 络筒与并纱工序有下列要求： (1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。 (2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 (3)筒子应大小一致，成形良好。 (4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 二、工序的特点 络筒机和并纱机的主要技术特点有： (1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。 (2)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。 (3)为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力 装置。 (4)络筒机和并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等。 (5)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。 三、络筒机 （一）络筒机的工艺过程 1332M 型槽筒式络筒机的工艺过程如图 10—2—1 所示。纱线自管纱（线）1 退绕下来，经导纱 杆2 引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板5 的缝隙以及张力杆6 引入槽筒7 的沟槽。由于槽 筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。 车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输送带上，自动输送到机尾的空管箱中。 备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产1332 型络筒机为双面车，两侧分别由两只电动机