新大纺纱学讲义第6章 并条.pdfVIP

第六章 并条 第一节 并条工序概述 一、生条直接纺纱带来的问题 1、生条的重量不匀率大。一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以 控制。 2、生条中纤维伸直平行度差。直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。 3、生条中有少量的棉束。直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。 二、并条工序的任务 1、并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为 ４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。 2、牵伸 为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使呈卷曲状态的纤维平行 伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。 3、混合 通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。 4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重 量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 5、成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。 三、国产并条机的发展 第一个阶段是在50 年代中期到60 年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241 型，出条速度在70-80m ／min，四罗拉渐进牵伸 。已经淘汰。 60 年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C 型，A272F 型等，三上四下曲线牵 伸，设计速度提高为200～250m ／min （实际生产速度为180～220m ／min）。 改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、 高质高产，自动化程度较高的第三代 FA 系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸，例如 FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322 型，其出条速度为150～600m ／min。 四、并条机的工艺流程 1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉， 皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。弹簧摇架加压、气压加压等。 3、成条部分：集束器、圈条器等。 并条机的喂入型式有平台式和高架式。平台式的导条台成 V 字形，可托持棉条，并使之依次平行 排列，通过平台进入牵伸装置。平台上有导条柱，用来改变棉条的前进方向。此种型式整洁美观，光 线明亮，清洁方便，但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，且棉条在转向时也受到较大的摩擦 阻力，故限制了并条机速度的进一步提高。高架式，巡回路线短；棉条垂直积极上引、打折少可减少 意外伸长，但长期停车后由于条子易下垂，造成意外伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不 宜采用此型式。 第二节 并合原理 一、并合的均匀作用 1.并合的均匀作用 以两根棉条并合为例，说明并合的均匀作用。每根棉条分为 （1）一根条子的粗节与另一根条子的细节相并合，并合后须条完全均匀。 （2）两根条子的粗节与粗节、细节与细节相并合，须条不匀率没有改善，但也没有恶化。 （3）随机并合，须条不匀部分改善，不匀率降低。 因此，任何两根棉条相并合，总存在粗、细段相遇的机会，使棉条的均匀度得到改善。 2、并合前后棉条不匀率间的关系 设n 根定量相同、不匀率C0 相同的纤维条并合后 （ｎ根棉条相并合，并且它们５米长度片段平均 重量及不匀率都相等）。C 为并合后棉条的不匀率，利用数理统计的方法可进行推证出两者之间的关系 为： C C 0 （7-2- １） n 上式只是近似关系式，因为各根棉条的5m 片段间的平均重量并不相等。由上式可见： （1）并合前各根棉条的不匀率越小，则并合后棉条的不匀率就越小。 （2）并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低。 （3）并合根数的确定：n 大于8 时，并合效果不明显；n 大时，机器的占地面积大；n 过大时，牵 伸倍数需相应增大，会引起短片段不匀增大。曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数