钢结构招标技术要(模板).docx

钢结构招标技术要(模板) 钢结构招标技术要求（模板） 1 招标范围： 2 招标技术要求： 2.1 钢材力学性能指标 物理性能 指标 抗拉强度 伸长率 屈服强度 硫、磷、碳含量 冷弯性能 20°C冲击韧性 2.2 钢材的要求 品牌： 宝钢、广钢、韶钢、萍钢 构件材质选用见下表 构件 钢材 执行标准或强度指标 钢梁、钢柱、吊杆（具体见图纸构件表） Q345B 《低合金高强度结构钢》 梁、柱节点板，加劲肋，隔板，加劲环板 Q345B 《低合金高强度结构钢》 符合GB/T 5293-99、GB/T 12470-90的规定。Q235B钢用F4A0-H08A，Q345B钢及GS-20Mn5N铸钢用F5014-H08MnA、F5011-H10Mn2。 二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合GB/T 8110-95的规定。Q235B钢用ER49-1。 2.4 螺栓的要求 品牌： 大力牌、晋亿、猴年、乍浦 框架的梁柱节点和主次梁节点均采用摩擦型连接的高强螺栓，性能等级应为10.9S级，摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数应不低于 0.45，应符合JGJ82-9规定的要求。摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周及高强度螺母垫板四周用不干性腻子封闭。 3 与总包的配合 钢材加工和安装前要求投标人与总包进行详细的技术沟通，书面和总包进行技术确认，避免出现安装位置和总包或者各分包之间发生纠纷的问题，如果出现加工和安装与总包或分包之间发生了不合理的事件，由此而引起的返工由投标单位负责。 钢材加工和安装前投标单位应认真核实尺寸，核实准确后才可下料加工，如发现因疏漏导致的错误，投标人有义务向甲方、总包、设计提出，并主动做变更进行调整，但中标价格不得调整。 其他未注明事项，因积极主动与业主和总包沟通协调。 4钢结构的制作与安装要求 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足GB 50205-2001。宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。高强度螺栓的制孔应按JGJ 82-92，需对构件摩擦面进行处理，并作抗滑移系数检验。 钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。 如图纸上未注明焊接方法，可由钢结构施工单位确定，并在施工详图上注明，可以选择埋弧焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊。条件具备时优先采用埋弧自动焊、半自动焊或CO2气体保护焊，也可采用手工电弧焊。CO2气体纯度不应低于99.5％（体积法），其含水量不应大于0.005％（重量法）。 坡口焊缝除图上注明外，均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。坡口参数如图上未注明，均根据焊接方法按JGJ 81-2002取值。 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-2002的规定经考试合格后，方可进行操作。 焊接型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循GB 50205-2001。 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。 除图上说明外，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。涂层完毕，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。 对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。 钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数其平均值和标准差应符合JGJ 82-91。高强度螺栓的施拧和检查采用扭矩板手。扭矩板手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 构件吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5 防腐及防火涂装的要求 防腐涂料应进行加速暴晒实验和高、低湿热实验并根据使用的环境推算其耐火年限，耐久年限应为30年以上。 本工程所有钢结构的除锈，防腐做法：喷砂除锈Sa 3级，且满足GB 923-88,表面粗糙度Rz＝40～100μm，电弧喷锌铝合金150μm(质量百分比：锌85％，铝15％) ,环氧树脂封闭漆30μm ，环氧云铁中间漆100μm，丙稀酸改性聚硅氧烷（不含