钢结构制作施工方案.doc

钢结构制作施工方案 ?钢结构制作施工方案 　　1 图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。 　　为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后10d 内完成深化设计工作，并及时报设计师审批。 　　2 钢构件制作 　　2.1 材料 　　本工程结构均采用Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。 　　所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。 　　钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。 　　专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。 　　2.2 放样与下料 　　按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。 　　在排板时应满足以下几点要求： 　　（1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）； 　　（2）两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚； 　　（3）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚； 　　（4）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm ，图上注明除外； 　　（5）H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。 　　（6）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。 　　1）对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2）高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。 　　2.3 厂内制造 　　板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸 　　烘烤温度为： 　　焊条：烘烤温度350～400℃ 　　烘烤时间1h 　　焊剂：烘烤温度250℃ 　　烘烤保温时间2h 　　焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。 　　现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。 　　（6）坡口焊接 　　Q345B 钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm 钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70～120℃， 在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧-乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200～300℃，保证良好的焊缝金属组织。 　　多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。 　　（7）焊接其他要求人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。 　　现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书习焊接作业指导书及操作规程。 　　焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。 　　2.5 端头处理 　　（1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。 　　（2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。 　　（3）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。 　　2.6 编号 　　涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。 　　2.7 焊接H 型钢制作 　　（1）焊接H 型钢的组装 　　焊接H 型钢的组装胎具如图4-1 示。 　　固定钢架 　　平台钢板 　　图4-1 组装胎具 　　（2）焊接H 型钢的施焊顺序如图4-2 所示。 　　图4-2 施焊顺序 　　1）焊完2/3； 　　2）焊完2/3； 　　3）气刨清根后焊完； 　　4）气刨清根完后焊完； 　　5）焊完（盖面）； 　　6）焊完（盖面）。（3）校正 　　焊接H 型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。 　　（4）工艺流程图 　　焊接H