钢结构制作、安装及验收作业指导书.doc

钢结构制作、安装及验收作业指导书 江苏茂新钢构有限公司 2005年4月28日发布 第 PAGE 1页/共8页 2005年4月28日执行 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。 编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》 工作内容及操作流程 审 图 审 图 设计交底 技术准备 预制 材料验收 基础验收 预制件运输 工程验收 现场安装 操作程序及技术要求 审图 施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。 4.2 设计交底 接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。 技术准备（见技术交底卡） 熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。 材料验收 4.4.1 材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。 4.4.2 对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。 4.5 预制 4.5.1 放样、下料及切割 4.5.1.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定； 900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 4.5.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 4.5.2.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4.5.2.5弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。 4.5.3 边缘加工 4.5.3.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0mm。 4.5.3.2边缘加工允许偏差应符合下表的规定； 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 4.5.3.3 焊缝坡口尺寸应符合图纸设计和工艺要求规定。 4.5.4 制孔 4.5.4.1首先根据图纸尺寸划线，标出螺栓孔中心位置，经复查确认后打上样冲眼进行标记，然后再进行钻孔。 4.5.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定； 项 目 螺 栓 孔 距 ≤500 501～1200 501～1200 ＞3000 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 4.5.4.3若螺栓孔孔距偏差超过上述规定时，不得采用钢板填焊，可采用与母材材质相匹配得焊条补焊后重新制孔。 4.5.4.4螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应符合下表； 项 目 螺 栓 公 称 直 径 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径 14 18 22 24 26 30 32 孔径 ＋0.43 0 ＋0.52 0 0.84 0 圆度 1.0 1.5 单层及多层板叠过组合中心线倾斜度 不应大于板厚的3%，且单层不得于 2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm 4.5.5 装配及焊接 （执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工检验记录表） 4.5.5.1装配及焊接工作应在钢平台上进行。 4.5.5.2装配前，零件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的形状公差较大时，应采取必要的矫正措施。 4.5.5.3连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，方可进行装配。 4.5.5.4如采用夹具装配，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 4.5.5.5施焊前，焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的处理情况。当不符合要求时，应经