钢结构制作、安装施工方案.doc

钢结构制作、安装施工方案 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 14 页 唐山中浩化工工艺供热外管及全厂供电电缆桥架支架建筑工程 钢结构制作、安装施工方案 第1 页 共 NUMPAGES 14 页 1．工程概况 1.1工程概况 本工程为唐山中浩化工有限公司工艺供热外管及全厂供电电缆桥架支架建筑工程，包括：工艺供热外管、全厂供电电缆桥架支架，占地总长度约为2700m。 工艺供热外管为钢筋混凝土桩承台基础、钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土框架柱、梁及钢梁钢桁架；供电电缆桥架支架为钢筋混凝土基础、钢结构。 本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年；抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。 钢结构柱、梁采用与混凝土基础螺接固定；与框架柱埋件焊接连接固定。 构件主材为工字钢、槽钢，所有钢材材质均为Q235B。 钢结构在中浩化工热电站旁，现场制作、喷砂、刷漆、组装，使用平板车运至安装场地旁，使用50吨吊车吊装。 1.2工程特点 本工程特点：子项工程多，技术含量高，工期短，施工工艺复杂，各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多，关联性强。 钢结构受钢筋混凝土基础及构件影响较大。 多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工，物料运量大，高处作业多，现场同期施工的队伍及大型施工机械多，故潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全管理力度。 2．编制目的 明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。 3．依据文件和资料 (1) 赛鼎工程有限公司设计的施工图纸； (2) 《钢结构设计规范》GB50017—2003； (3) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (4) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； (5) 《钢结构高迁都螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 (6) 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1－2009； 工艺流程：施工准备—材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）—组装—焊接—校正—检查—划线—制孔—除锈—质量检验、验收—涂层—编号—成品保护。 5.1材料检验： (1)钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。 (2)配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.2材料矫正： (1)钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 (2)制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序及力度。 5.3放样： (1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； (2)度量工具必须经法定计量单位校验； (3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 (4) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.4号料： (1)号料前应熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应画出基准检查线；号孔应画规孔线。 (2)号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.5切割： 本工程钢材切割均采用半自动切割机和手动气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在12mm以下时缝宽为大约为1.5mm；厚度在12～25mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.7制孔：  钻孔均采用钻床和磁力钻进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为