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起重作业安全管理规定 总则 为加强×××公司（以下简称公司）起重作业安全管理工作，预防起重作业事故发生，保护员工生命和国家财产安全，维护公共安全和设备安全，保障应急救援工作，根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令166号）《起重机安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工塔架式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《汽车起重机安全操作规程》（JGJ196）及上级公司制度等有关规定，结合实际情况，制定本办法。 本办法适用于公司各场部起重作业安全管理工作。 使用起重工具，如:千斤顶、手拉葫芦、各种绳索等，垂直升降或水平移动重物，均属于起重作业范畴。 一般管理规定 起重设备应经检验检测机构检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。 起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和相关的安全规章制度。 起重设备、吊索具和其他起重工具需检验合格且工作负荷，不得超过铭牌规定。 一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人统一指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号，起重指挥信号应规范。 凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位领导批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则禁止施工。 单台起重机起吊时，重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 两台及以上起重设备抬吊同一物件。 起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 起重设备在带电导体下方或距带电体较近时。 起重物品应绑牢，吊钩要挂在物品的重心线上。 机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装；风速超过10m/s时，不宜进行机舱、轮毂、发电机等设备吊装工作。 遇有大雾，雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶人员等情况时，不应进行起重工作。 吊物上不许站人，禁止作业人员利用吊钩来上升或下降。 各种起重设备的安装、使用以及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、吊臂和起吊物的下面，禁止有人逗留或通过。 禁止起重臂跨越电力线路进行作业。 物件起吊时，应将物件提升离地面100mm-200mm，经检查确认无异常现象后，方可继续提升。放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可放钩。 在起吊过程中，发现异常，应立即停止起吊。 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、吊物等与架空线路的最小距离不得小于GB?26860规定距离，如在潮湿天气工作时，距离还应当加大。 吊具栓挂必须牢靠，吊钩必须封钩，若绑扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳（吊装带）与物件的接触处，应采取防护措施。 起吊零星物件和材料应用吊笼或捆绑牢固后，方可起吊。严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。 大部件就位后，应立即按照紧固技术要求进行紧固。使用的各类紧固器具，应经过检测合格并有检验合格标识。 施工现场临时用电应采取可靠地安全措施，并应符合JGJ46的要求。 机组吊装作业现场应设置警示标牌，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内，夜间不宜作业。 试用起重机械设备作业时，机械设备本身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。 塔筒、机舱、叶轮、传动链在地面放置应设置专用的支撑座。 风力发电机组吊装起重作业应严格遵循DL/T5248《履带起重机安全操作规程》、DL/T5250《汽车起重机安全操作规程》和Q/GDW1799.5《国家电网公司电力安全工作规程》（风电场部分）规定的要求。 千斤顶 使用前应检查各部分是否完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，禁止使用。 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶应与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 禁止超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋式及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。 禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。 下降速度应缓慢，禁止在带负荷的情况下使其突然下降。 链条葫芦 使用前应检查吊钩、链条、传动装