5.2风管的加工制作.pptxVIP

风管的加工制作主 讲 人 ：韩 漪 陕西职业技术学院通风空调系统的安装风管的加工制作 在通风空调工程中，将采用金属非金属薄板或其他材料制作而成用于空气流通的管道称为风管，风管的截面有圆形和矩形两种。风管通风空调系统的安装风管的加工制作 通风空调系统常用的管道材料有：金属材料和非金属材料。风管通风空调系统的安装风管的加工制作 金属材料有普通薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、塑料复合钢板。??? 普通薄钢板 镀锌钢板 不锈钢板 塑料复合钢板风管通风空调系统的安装风管的加工制作 非金属材料有硬聚氯乙烯板、玻璃钢、混凝土、砖。风管 硬聚氯乙烯板 玻璃钢 混凝土 砖通风空调系统的安装风管的加工制作 通风空调管道由风管、管件、附件和部件等组成。当风管和管件如弯头、三通、变径管等无成品供应时，需在施工现场或加工厂加工制作。风管通风空调系统的安装风管的加工制作 风管的加工制作包括放样下料、剪切、接缝的连接、圆形风管的卷圆 、矩形风管的折方以及风管法兰的制作等过程。风管01放样下料02剪切 03接缝的连接目 录04圆形风管的卷圆05矩形风管的折方06风管法兰的制作目 录放样下料Setting out and blankingPART ONE放样下料 风管及管件制作前，需画出风管及管件的形状及尺寸，然后画出其展开平面图，并留出咬口或接口余量。 风管的放样下料包括矩形风管的放样下料和圆形风管的放样下料。放样下料矩形风管的放样下料 通常在操作平台上进行，以每块钢板的长度作为一节风管的长度，钢板的宽度作为周边长。 画线时应留出咬口余量和与法兰连接时扳边余量。 5-7矩形风管的放样下料1—矩形风管；2—展开图；3—接口余量放样下料圆形风管的放样下料 圆形风管的放样下料以每块钢板的长度作为一节风管的长度，钢板宽度作为通风管的圆周长。 画线时在风管的圆周长上应留出咬口余量或焊缝的宽度。5-8圆形风管的放样下料1—圆风管；2—展开图；3—接口余量剪切shearPART TWO剪切 在放样下料完毕，并核查无误后即可按展开图的形状进行剪切。要求是切口平直，曲线圆滑。 常用的剪切方法有手工剪切和机械剪切两种。剪切手工剪切 手工剪切的工具有手剪和台剪两种。手剪分直线剪和弯剪两种。直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆；弯剪则用来剪切曲线的内圆。手工剪切厚度一般不大于1.2mm。台剪能剪切的厚度为3～4mm。剪切机械剪切 机械剪切主要用龙门剪板机剪切。剪切板料的厚度为3mm以内，最大宽度为1200mm。由于机械剪切速度快、质量好、剪口光洁，能剪割多种板材，因而在工厂化生产中被广泛采用。使用剪切机时应严格按照操作规程操作，以防使用不当造成事故。接缝的连接Joint connectionPART THREE接缝的连接金属风管和管件的连接有咬口连接和焊接连接两种方式。咬口连接 将金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造就叫咬口。 特点:把需要互相结合的两个板弯成能互相咬合的钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料。 适用范围:适用于厚度δ≤1.2mm的薄钢板及厚度δ≤1.0mm的不锈钢板和厚度δ≤1.5mm的铝板。接缝的连接咬口分类按接头构造分为单咬口、双咬口、联合咬口、单角咬口与按扣式咬口、插条式咬口；根据其外形又分为平咬口与立咬口； 根据其位置又分为纵咬口与横咬口； 根据操作方法又分为手工咬口和机械咬口。接缝的连接常用咬口形式及适用范围见表5-1接缝的连接金属风管和管件的连接有咬口连接和焊接连接两种方式。焊接连接金属风管和管件除用咬口连接外，还可以使用焊接连接。焊接连接采用电焊或气焊，适用于非镀锌薄板厚度在1.2mm以上时的连接。接缝的连接焊缝形式有对接焊缝、扳边焊缝和角焊焊缝，如图5-8。对接焊缝 (b)扳边焊缝 (c)角焊焊缝图5-8焊缝的形式对接焊缝:主要用于钢板与钢板的纵向和横向接缝以及风管的闭合缝等。扳边焊缝:主要用于圆形风管弯头的节与节之间的接缝。角焊焊缝:用于矩形风管以及矩形风管弯头的角缝。圆形风管的卷圆Winding circle of circularPART FOUR圆形风管的卷圆 圆形风管制作时，需将剪切好的钢板在卷板机上进行卷圆。卷圆时，应先将待卷圆钢板的两端打成弧形，放到卷板机的上下辊之间，然后开机，此时上下辊同时转动并带动钢板滚动（反复），直到卷成圆（弧）为止。卷板机矩形风管的折方Folding of rectangularPART FIVE矩形风管的折方 矩形风管制作时，需将剪切好的钢板在折方机上折方。折方时，将待折钢板置于折方机的上下压板之间，并对准折线，转动调节丝杠手轮将钢板压紧，然后向上扳动手柄，折成所需角度，再逆转调节丝杠手轮，使上压板升起，取出已折好的钢板。折方机风管法兰的制作Fabrication of air d