新型双通道电解烟气净化技术的研究与应用.pdf

新型 “双通道”电解烟气净化技术的 研究与应用 2022年8月19 日 S 电解烟气 “双通道” 干法净化技术 T 01 N “双通道”净化技术研究 02 E “双通道”净化技术的应用 T 03 N O C 01 电解烟气 “双通道” 干法净化技术 1.1 “双通道” 干法净化技术背景 为了满足不断提升的环保要求，以及客户 进一步降低投资、运行成本的需求，GAMI 自 主研发了 “双通道电解烟气干法净化技术”。 该技术具有净化效率高、氧化铝破损率低、工 艺流程简单、运行成本低、占地面积小等显著 特点。目前该技术已获得国家发明专利授权。 01 电解烟气 “双通道” 干法净化技术 1.2 传统净化技术的两个弊端 l 新鲜氧化铝随含氟氧化铝一同加入反应器，新鲜料 没有被充分利用就被从烟气中分离出来； 01 电解烟气 “双通道” 干法净化技术 l 新鲜料、含氟料同一位置投入系统， 由于含氟氧化铝的特性，因为产生 渣壳造成反应器中发生堵塞 01 电解烟气 “双通道” 干法净化技术 1.3. 全新的除尘器结构和净化工艺 除尘器机构上的几点革新，解决传统技术的 弊端： l含氟氧化铝从主烟道加入，实现烟气的预 净化。加料装置结构简单，不易形成渣壳； l新鲜氧化铝从副烟道精确加入，氧化铝直 达滤袋表面形成高活性的 “粉饼层”，提高 吸附净化效率。 02 “双通道” 干法净化技术研究 以工业化应用作为目标，针对以下几个方向进行研究： l除尘器结构形式的可行性研究及除尘器内部流场的优化 改善除尘器内部气固两相流流场的目的是使除尘器内部的气 固两相流的速度场分布均匀,同时也使除尘器内部的固相浓度 场分布均匀，为除尘器创造良好的氧化铝、氟化物吸附反应环 境。 02 “双通道” 干法净化技术研究 以工业化应用作为目标，针对以下几个方向进行研究： l除尘器单元处理能力和配置与电解工艺生产工艺的协调 根据现阶段国内电解系列配置情况，如电解车间间距、电解槽数量、净化系统烟 气处理量、净化系统数量等参数，确定合理的的除尘器单元处理能力，最终选定的 除尘器单元过滤面积1990m2 。以一套产能为50万吨500kA 电解系列为例，设置4套 净化系统，每套净化系统需要设置12个除尘单元，净化系统除尘器部分占地仅 38 ×17.5m的区域，除尘器周边安装、检修空间充足，净化系统配置比较合理。 02 “双通道” 干法净化技术研究 以工业化应用作为目标，针对以下几个方向进行研究： l主副通道烟气比例的确定 副烟道烟气量主要根据每个单元新鲜氧化铝投料量确定。烟气量应能保证新鲜氧 化铝连续稳定输送至除尘器内部 （合理的气固比），同时避免垂直向上的烟气、氧 化铝对滤袋的冲刷，避免滤袋晃动、磨损，以及破坏滤袋上形成的粉饼层。烟气量 的确定利用Fluent模拟软件进行多次的仿真实验分析，确定副烟道烟气量占每个除 尘器单元处理烟气量的5～8%为最佳。 02 “双通道” 干法净化技术研究 以工业化应用作为目标，针对以下几个方向进行研究： l中试平台实验 经过前期理论计算和CFD仿真实验，在国家铝镁工 程中心的电解烟气中试平台对双通道净化系统进行验证 实验。中试实验的目的是验证双通道净化技术的可行性， 其次对前期工作中确定的各项参数如副烟道烟气量、烟 气流速、灰斗内烟气均布方式进行验证。最终，中试实 验取得了良好的效果，为该技术的实际工程应用奠定了 良好的基础。 02 “双通道” 干法净化技术研究