shafer气液联动执行机构维护及故障排除方法.ppt

电子式爆管保护功能 （关阀） 在电子控制单元 （20）中，带有压力传感器，通过管路与天然气主管线连 接以获得压力信号。当管线中 实际压力数据达到并超过电子控制单元中设定 三种压力参数中 任何一种时 （高压关阀，低压关阀，压降速率关阀），并且此事件持续时间达到电子控制单元中设定 延时时间后，电子控制单元中的正常处于关闭状态 电磁阀通电，并使气流流向正常处于关闭状态的先导阀（18）。 由于“ 阀”模块 （11，14，16） 信号与动力 比是33 比1，这样先导阀（18）打开后“ 阀”打开，容许动力气体 从动力接口到气缸中活塞接口（14），动力“ 子”（16）被打开，容许动 力气流进入原来被气缸封闭住 空间，从而进入执行器关闭阀门 气/液联 动罐（3），气流将进一步通过手动泵（4）和速度调节装置（5），从而进入 旋转叶片执行器 本体，执行器在这个动力驱使下，运动直至关闭阀门。当电子控制单元（20）中预先设定 电磁阀“待命”时间（10-255秒）完成时，此时电磁阀断电。当先导阀关闭时，引导气从“ 阀“模块 （14）孔板处排出，位于“ 阀”模块中负责关闭阀门功能 那一侧 子关闭，致使负责关闭阀门 气/液联动罐（3）压力降低减压。当气/液联动罐（3）压力降低全部完成，整个气/液联动系统重新回到初始平衡状态。 气液联动执行机构结构及工作原理 第二十一页，共五十八页。 c) 二通路电遥控 （远程开或关阀） 开阀：当阀门处于关闭状态 位置，给正常关闭状态电磁阀（28）带电，该阀 打开，动力气体通过动力接口进入提升阀模块（11）中信号气缸 活塞 （14）。提升阀阀（16）打开，动力气进入原来被提升阀阀和气缸封锁住 空间，同时进入负责开阀功能气/液联动罐 （2），动力气体驱动液压 油经过手动泵（4）和速度调节孔板（5），进入了旋转叶片执行器（1）内，直至执行器驱动阀门到全开位置。当阀门全开后，正常关闭电磁阀 （28）在执行器完成全部动作后断电，系统重新回到平衡 位置。 关阀：当阀门处于开启状态位置，给正常关闭状态电磁阀（27）带电，该阀打开，动力气体通过动力接口到它气缸接口，经过阀（26）作用到阀模块 （11）中 信号活塞 （14），动力气进入到原来被提升阀（16） 和气缸封锁住空间，进入到负责关阀功能气/液联动罐 （3）。动力气体驱动液压油经过手动泵 （4），速度调节孔板 （5）进入了旋转叶片执行 器内，直至执行器驱动阀门到全关位置。 当阀门全关后，负责关闭功能 的正常关闭 电磁阀（27），在执行器完成全部动作后断电。系统重新回到平衡位置。 气液联动执行机构结构及工作原理 第二十二页，共五十八页。 就地手动操作开或关阀门和执行器 开阀： 拉开“ 提升阀”模块 （11）上的开阀手柄（15），此机械式手柄直接将力作用在动力阀（16）上，使其动作打开原来被“ 提升阀”（16）和动力气 缸活塞（14）封锁住密闭空间，使得动力气体进入到负责开阀功能气 /液联动罐（2），动力气驱动液压油使旋转叶片执行器动作。持续地拉住 手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全开位置。当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄（15），“提升阀”模块（11）将恢复到初始全封闭位置，全部系统达到新平衡状态。 关阀： 拉开“ 提升阀”模块（11）上关阀手柄（15），手柄直接将力作用在动力 阀（16）上，使其动作打开原来被“ 提升阀”（16）和动力气缸活塞（14）封锁住密闭空间，使得动力气体进入到负责关阀功能气/液联 动罐（3），动力气驱动液压油使旋转叶片执行器动作。持续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全关位置。当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄（15）“ 提升阀”模块（11）将恢复到初始全封闭位置，系统达到新平衡状态。 气液联动执行机构结构及工作原理 第二十三页，共五十八页。 就地手动泵开/关阀门和执行器（就地液压开关阀） 无论想开或关阀，最简单的就是用一个手柄装在执行器控制箱内手动泵 （4） 接口上，使用这个手柄上下压动，将力推向泵中部。（注：标记将指明开或关阀动作方向。） 使用供货时提供手动泵手柄，向上抬举这个手柄时，手动泵插销提起，使得液压油进入手动泵，再向下推压手柄，给液压油加压，使得液压油进入执行器。重复上抬、下压手柄 动作，直至开或关阀 过程全部完成。泵被泄压并回到初始状态，此时任何自动控制这个执行器的功能可以被使用。 气液联动执行机构结构及工作原理 第二十四页，共五十八页。 站控系统ESD控制（站控系统对气液联动系统常供电，断电关阀）正常情况下，站控系统给常开电磁阀（30）常带电，一旦站控系统断掉此电磁阀电源，先导阀（18）导通动力气，驱动阀门关闭，另外，ESD 关阀同时，会触发先导阀（22）