板带车间安全风险辨识分级管控清单.docxVIP

板带车间安全风险辨识分级管控清单 序号 场所/环节/部位 较大危险 因素 易发生的事故类型 主要防范措施 风险级别 依据 1 冷轧机 （1）地下油库； （2）电缆线槽； （3）轧机本体； （4）CO2灭火系统。 火灾 窒息 触电 机械伤害 （1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。（3）无关人员不能进入轧机油库，轧机操作区和轧机驱动旁边。（4）轧机周围严禁烟火。（5）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。（6）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。（7）在清理导辊过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。（8）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。（9）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。（10）操作手在操作送料托盘运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在托盘上工作，否则，不得操作设备。（11）当CO2灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认CO2气体全部排出后，人员方可进入现场。（12）每次CO2释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满CO2的气瓶。（13）严禁随意乱动CO2系统的任何装置。CO2系统工作后，要有详细记录。（14）因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，储罐充装前应尽可能使储罐间与槽车停放点保持最佳通风状态。空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表，液位仪及装置控制柜，确保都处于正常工作状态，才能按以下步骤进行“充装”或“补充”操作。（15）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。配制轧制油时，注意不要溢流。油库、油箱附近严禁烟火。油加热时，必须同时启动冷却装置，如冷却装置发生故障，立即检修。油库、油箱要保持清洁、卫生。轧制油中不应让其他杂物(如：纸、塑料绳头等)混入，如发现异物必须及时清除。（16）定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。 B 2 张力矫直机 设备缺陷、误操作 机械伤害 灼烫伤 （1）设备运转时，不可进行检查和维修。 （2）在矫直中，禁止接触矫直辊。清理辊子时，要在辊子的反方向进行，调整辊子要在停电时进行。 （3）清洗箱加热时，操作人员与蒸汽管路保持一定距离，谨慎操作以免烫伤。 （4）禁止从辊道上跨越。 （5）设备启动后，严禁手或其他物品进入进料辊、接头机空间、张力辊、弯曲辊、园盘剪刀口、液压剪刀口、碎边机刀口、卷取机钳口等危险部位。 D 3 剪切机、重卷机 设备缺陷、误操作 机械伤害 （1）设备起动前对设备进行详细检查，如有故障，禁止起动。 （2）禁止在设备开动时，调整修理或清理。 （3）导辊及张力辊上的铝屑需要清理时，不得用手直接清理，必要时停车清理。 （4）要根据板片的薄厚调整好剪刃的间隙，在调整间隙时，必须在设备断电的情况下进行。 （5）碎边机工作时，禁止到料箱内清理碎片，当叉运废料箱时，操作人员必须与叉车司机协调好、在确保安全的前提下，方可叉运。 （6）夜间工作应有良好的照明。 （7）工作停止，要全部停电并将控制器放在零位。 D 4 退火炉 设备缺陷、误操作 触电 机械伤害 灼烫伤 （1）认真检查退火炉的各种装置和部件，确认正常时，方可开炉。 （2）退火炉在工作时，不准检查和维修，不准在退火炉的下面工作。 （3）使用的吊具要保证完好无损。吊具的承重量应与制品重量相符合，禁止使用过期限的和标志不清楚的吊具进行工作。 （4）装料和出炉时，必须在炉口加上安全保护装置；炉子和风机的电源必须切断。 （5）通风机电机的机械传送部分没有保护罩时，禁止使用，不能触碰电线的裸露部分。 （6）禁止闲人站立在运送制品和退火炉的区域内，禁止非工作人员上炉台。 （7）在吊运出炉的制品时，要保持适当的距离，要谨慎小心，以防烧伤。 （8）提升炉门的钢丝绳要经常检查，发现断线时立即更换，炉门上下运动时，不能向炉内探身或在炉门下工作。 （9）装出炉吊料时，要吊稳、吊平，钢丝绳吊挂的角度不可过大或过小。运料时，人要跟在料的后面，不可在料的下面走动。 （10）要有专人指挥天车、手势明确。当发现出炉的料吊起后不平稳时，不能用手去调整，必须落下，用工具调整好后，再吊起。 （11）装出料时，小车周围1米之内