铝箔车间安全风险辨识分级管控清单.docxVIP

铝箔车间安全风险辨识分级管控清单 序号 场所/环节/部位 较大危险 因素 易发生的事故类型 主要防范措施 风险级别 依据 1 铝箔轧机 （1）地下油库；（2）电缆线槽；（3）轧机本体； （4）CO2灭火系统 火灾 窒息 触电 机械伤害 （1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。 （2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。 （3）无关人员不能进入轧机油库，轧机操作区和轧机驱动旁边。 （4）轧机周围严禁烟火。 （5）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。 （6）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。 （7）在清理导辊过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。 （8）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。 （9）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。 （10）操作手在操作送料装置运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在装置上工作，否则，不得操作设备。 （11）当C02灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认C02气体全部排出后，人员方可进入现场。 （12）每次C02释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满C02的气瓶。 （13）严禁随意乱动C02系统的任何装置。C02系统工作后，要有详细记录。 （14）因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，储罐充装前应尽可能使储罐间与槽车停放点保持最佳通风状态。空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表，液位仪及装置控制柜，确保都处于正常工作状态，才能按以下步骤进行“充装”或“补充”操作。 （15）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。配制轧制油时，注意不要溢流。油库、油箱附近严禁烟火。油加热时，必须同时启动冷却装置，如冷却装置发生故障，立即检修。油库、油箱要保持清洁、卫生。轧制油中不应让其他杂物(如：纸、塑料绳头等)混入，如发现异物必须及时清除。 （16）定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。 B 2 分卷剪切机 设备缺陷、误操作 触电 机械伤害 （1）进入工作现场，必须佩戴好安全帽，穿好劳保鞋等安全保护用品。 （2）启动设备前后，首先按点检要求对设备进行日常点检，并做好详细记录。 （3）转（传）动部位必须添加防护罩后，方能启动设备生产，设备运转时严禁任何人在设备夹缝间穿行。 （4）穿带过程中，严禁将手伸入传动链条中，若发现料缠入各导辊之间，应停车处理。 （5）严禁改变设备操作工艺和性能使用；严禁超能力使用；在运转情况下，严禁用手或其它物品清理胶辊及导辊上的料或异物。 （6）调刀时必须戴好手套；要防止刀片割伤手，上、下刀动作时手不得触摸刀具和刀槽辊。 （7）设备停止后，首先应打开压平辊，其次打开卷取轴夹紧后，方可吊卸成品卷，严禁两个卷取轴一起吊卸。 （8）设备在运转中如发现塞刀、辊面异物等问题，应停车处理。分切机在运转中严禁用手触摸铝箔卷表面或上下压平辊表面。 （9）使用超声波焊接机时，禁止用手触摸转动中的焊头、传动齿轮，防止压手、挤手。其他操作人员与焊头的距离应保持1.5米以上。 （10）立式分切机卸料拔轴时，严禁触摸料卷、胀气轴和卸料车，异常情况必须停车处理，防止挤手、挤脚。 （11）升降平台起升或下落时，严禁将脚伸入平台下面。 （12）使用起重机时必须首先进行点检，严禁超载使用，严禁歪拉斜拽，严禁长期挂物停滞。 （13）地下碎边风机周围要经常清理并保持干净，应符合防火要求，无杂物和可燃物堆积。 （14）分切机换辊时，不得操作设备。 C 3 轧辊磨床 设备缺陷、误操作 触电 机械伤害 （1）在开机前对轧辊磨床进行详细的检查，在确认无故障时方可起动。 （2）设备送电后，严禁将手或其它物品接近转动的砂轮和进入皮带轮内，工作时，不准站在轨道上。 （3）皮带转动部分应有网罩，否则禁止操作。 （4）在更换新的砂轮后，应转动砂轮，确认无缺陷时，方可使用，没有经过平衡的砂轮或质量不好的砂轮，禁止使用。 （5）禁止用砂轮打磨软质物品(如：木块、塑料等)。 （6）磨床工作时，不许对设备进行检查，维修和清理。 （7）磨床周围禁止吸烟，吸烟到指定地点。 （8）操作时，禁止站在砂轮的对面，应站在侧面进行工作。 （9）工件加工时不得太紧或用