型材车间安全风险辨识分级管控清单.docxVIP

型材车间安全风险辨识分级管控清单 序号 场所/环节/部位 较大危险 因素 易发生的事故类型 主要防范措施 风险级别 依据 1 挤压机 设备缺陷、误操作 灼烫伤 机械伤害 （1）工作前应详细检查设备各部分安全装置,地沟盖板等是否齐全牢固,各操作开关是否灵活好用,是否在原始位置,各信号指示是否在具备开机操作条件。 （2）工作前必须穿戴好个人防护用品。 （3）工作中绝对禁止触动带电导体和机械转动部分,以免发生危险。 （4）设备开动时,禁止到挤压筒和挤压机前横梁间的部位活动,以免发生危险.设备开动时,禁止跨过铝锭运送轨道和制品出料轨道以免发生危险。 （5）当闷车或挤压时不得俯身往导路口窥看,以免模子压碎或制品蹦出伤人,也不准在制品压出后近距离俯视制品,以免制品压出后突出翘起伤人。 （6）挤压残料要及时装入废料箱内，不得随意堆放，以免伤人。 （7）挤压机的安全护栏一定要牢固，任何人不得坐在上面，下地沟工作时，一定要有人监护。 （8）利用天车装置模具起吊铝锭，残料时要检查吊具牢固好用，吊稳后方能起运。 （9）严禁用手直接接触高温的残料和制品。 （10）工作前要认真检查中断锯片有无裂纹，螺丝是否牢固。 （11）生产废料和切下的残料，要用尖钳夹牢投入残料箱内，不准到处乱丢。 （12）设备出现故障需要检修时，一定要通知当班负责人，全面检查后，立即拉掉电源，并挂上“有人工作，不许合闸”的警告牌，设备修好后可恢复生产。 （13）禁止在出料轨道，冷却台上面行走。禁止乘搭牵引机和进入牵引机护栏。 C 2 锯切机 设备缺陷、误操作 灼烫伤 机械伤害 （1）工作前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、鞋、帽、眼镜、手套等，否则不准上岗作业。 （2）操作前要检查各部位传动装置上的螺丝钉、螺帽、销轴及安全装置时否完好可靠。 （3）锯切前要认真检查锯片有无裂纹和粘齿现象，如有必须更换和排除。禁止使用不合格的锯片锯料。 （4）锯切前，事先做空负荷试车，确认运行正常后，方可进行锯切。 （5）锯切过程中不准量尺，接试尺时，不能碰锯片。 （6）锯切过程中不准擦锯床床面，清理铝屑应停机。 （7）锯切过程中手和身体不准接触传动部位。 （8）设备检修和处理故障时，必须拉开电源刀闸，然后挂上“有人工作，不许合闸”的指示牌。 D 3 加热炉、时效炉 设备缺陷、误操作 灼烫伤 机械伤害 触电 （1）加热前必须确认循环水畅通无阻，并打开压缩空气阀门。 （2）检查感应圈上的胶皮管是否有漏水之处，热敏元件是否有脱落之处。 （3）吊运铝铸锭要平稳，不准倾倒铸锭。铸锭的加热温度和炉子的功率调整，必须严格按有关规程执行，不得随意变动。 （4）对感应炉进行功率调节时，必须切断感应炉的电源。 （5）没有挤压的高温铸锭要靠边摆放，以免有人烫伤，下班前要及时收回装筐。 （6）在生产过程中一旦发现异常现象，如感应圈嗡嗡叫，冒火花，漏水，水温过高或有其他异味时，应立即停止工作并切断电源，找维护电工处理。 （7）禁止在感应炉上放铸锭，以免损坏设备。 （8）感应炉上的胶皮要完好，破损的部分要立即补齐。 （9）感应炉附近禁止堆放杂物，电缆沟内的废水、废油要及时清理。 （10）工作中要经常检查冷却水压，不准堵塞报警装置，有异常情况要及时报告。 （11）进出炉时要站在钢丝绳的两侧稍远处，不准靠近钢丝绳和站在绳子的端头。 （12）进出炉时，注意料车及拖动电缆禁止在料车铁轨上，以免料车压断电缆，发生短路现象，造成操作人员触电。 D 4 模具加工 （1）不按规定佩戴劳保用品； （2）违规操作； （3）设备有缺陷。 机械伤害 物体打击 （1）工作前必须检查所有使用的设备及工具是否安全良好。 （2）工作开始前清理好工作现场，使工作场地无障碍物。 （3）工作时，工作物必须牢固安全加紧，以防工作中发生危险。 （4）开合模时应在胶皮或硬度较低的金属平面上开合模，以免抠出金属伤人。 （5）吊运模具时应检查吊具是否安全，必须将吊环扭紧牢后方可吊起。 （6）使用大锤和平锤时，要检查锤头与手柄是否连接牢固，以免锤头脱掉伤人。 （7）开动砂轮前，应细致检查砂轮有无裂纹，转动是否正常，一切正常后方可使用。 （8）不许使用不完整或已损坏的工具。 （9）需动用电焊时，必须按照焊接安全技术规程操作。 （10）需动用钻铣床时，必须按照钻铣技术规程操作。 （11）使用电磨机时，不可朝向他人或正视工具的转动部分，对面不得站人。 D 5 工、磨具碱洗 （1）不按规定佩戴劳保用品； （2）违规操作； （3）设备有缺陷。 灼烫伤 机械伤害 触电 （1）进入洗模现场，必须佩戴好劳动保护用品。（眼睛、防酸手套等） （2）工作现场应保持整齐、清洁，材料、工具的存放应无碍通行作业安全。 （3）在洗模或捞模前，必须先停电和停气以免触电或烫伤。 （4）模具装筐时，禁止用力摔模