机械与电子职业病危害因素分析姜向阳.pptVIP

职业病危害因素的预防与控制－铸造 主要防护原则 机械化、自动化减少人工操作； 车间机械通风、局部排风； 湿式作业； 密闭除尘或局部除尘，； 设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒； 6、岗位局部送风等防暑降温措施； 7、个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等 * 当前30页，共53页，星期日。 第三十页，共五十三页。 锻压工艺流程 毛坯 加热 锻 锤 成型 冲压 板料 冷却 锻压工艺流程及职业病危害因素分析 产品 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法 噪声和振动 一般为脉冲式噪声，冲床、剪床可产生高强度噪声； 高温与热辐射 加热炉产生高温与强辐射热； 生产性粉尘 锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等； 毒物 燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体 * 当前31页，共53页，星期日。 第三十一页，共五十三页。 二、锻 压 * 当前32页，共53页，星期日。 第三十二页，共五十三页。 铸压工艺流程及职业病危害因素分析 职业病危害因素的识别 职业病危害因素 存在环节 噪声（脉冲噪声、非稳态噪声） 振动（全身振动、局部振动） 锤锻（空气锤、压力锤） 冲床、压床 高温、热辐射 加热炉、锻打过程中 毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体） 锻造炉可产生 粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等） 锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生 * 当前33页，共53页，星期日。 第三十三页，共五十三页。 职业病危害因素的预防与控制－锻造 主要防护原则 充分利用车间有组织的自然通风； 机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施； 加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源； 岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。防尘、耳防护用品等。 * 当前34页，共53页，星期日。 第三十四页，共五十三页。 热处理工艺流程 热处理工艺流程及职业病危害因素分析 热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等。 金属件 加热 淬火 回火 化学热处理：如渗碳、渗氮等。 热处理过程产生的有毒气体 如；氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物； 高温与热辐射 各种加热炉和被加热的工件等； 高频电磁场 高频电炉； 噪声 机械设备运行时产生的 * 当前35页，共53页，星期日。 第三十五页，共五十三页。 三、热 处 理 * 当前36页，共53页，星期日。 第三十六页，共五十三页。 职业病危害因素识别 热处理工艺流程及职业病危害因素分析 种类 职业病危害因素名称 存在环节 毒物 氯化钡、氨气、氢化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂 主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。 物理 因素 高温、热辐射 各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件 高频电磁场 如使用高频电炉进行热处理时 噪声、振动 各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生，但多数情况下噪声强度不大，超标情况较少见。 * 当前37页，共53页，星期日。 第三十七页，共五十三页。 职业病危害因素的预防与控制－热处理 主要防护原则 车间机械通风及局部通风； 设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。防毒、耳防护用品等。 * 当前38页，共53页，星期日。 第三十八页，共五十三页。 表面处理工艺流程（电镀） 表面处理工艺流程及职业病危害因素分析 镀件 除油 浸蚀 镀金属 根据不同工艺使用不同的化学物质而产生相应的职业病危害； 工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、噪声铬酸盐） ； 有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质 * 当前39页，共53页，星期日。 第三十九页，共五十三页。 电镀电铸单元主要包括电镀、电铸镍、镀氮化钛等工艺。 电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。 表面处理工艺流程及职业病危害因素分析 * 当前40页，共53页，星期日。 第四十页，共五十三页。 镀前验收 热水洗 冷水洗 装挂 化学除油 热水洗 冷水洗 强腐蚀 冷水洗 弱腐蚀 冷水洗 中和 冷水洗 氰化镀锌槽 回收 三级逆流漂洗 干燥 除氢 活化 出光 回收 三级逆流漂洗 钝化 回收 三级逆流漂洗 热水老化 吹扫 卸挂件 检验 包装 氢氧化钠 盐酸 硫酸 氢氧化钠 氰化氢、氧化锌 噪声 铬酸盐 盐酸 二氧化氮 图1 镀锌生产线工艺流程图 表面处理工艺流程及职业病危害因素分析 * 当前41