盐化工集团智能工厂建设规划方案-V4.0.docx

PAGE16 / NUMPAGES88 江西晶昊盐化有限公司 智能工厂建设规划方案 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、项目建设背景分析 1 二、目标及规划 3 2.1 需求分析 3 2.2 建设目标 4 2.3 建设蓝图 7 2.4应用架构及建设规划 8 2.4.1 应用架构 8 2.4.2 建设规划 8 2.5服务器集群及物联网络总体规划 9 2.5.1 网络划分及互联网交互建议 9 2.5.2 服务器集群规划部署说明 9 2.4.3 物联网规划设计说明 10 三、功能及价值 14 3.1 智能工厂管理大数据交互总线中心 14 3.2 工艺及质量智能管控平台 15 3.2.1 生产工艺监管 18 3.2.2 生产工艺智能优化 35 3.2.3 质量溯源系统 36 3.3 生产执行及可视化管理 37 3.3.1生产过程可视化监管 37 3.3.2 作业指导可视化 38 3.4 生产设备智控及无人值守 38 3.4.1设备运行状态监管 38 3.4.2 设备电机健康度监测及故障诊断 39 3.4.3 生产设备强化运维管理 53 3.5 EMS设备能源管理平台 55 3.5.1 能耗原因分析 55 3.5.2 能源管控方式 56 3.5.3 方案价值 58 3.6 Cornea仪表校准解决方案 59 3.6.1 Cornea平台 59 3.6.2 解决方案 60 3.6.3 方案价值 61 3.7 智能天车上料系统 62 3.7.1 功能说明 64 3.7.2 作业流程 65 3.7.3 改造方式 67 3.7.4 价值分析 67 3.8 其他系统功能 68 3.8.1 LIMS实验室管理系统 68 3.8.2 WMS智能仓储管理系统 70 四、项目预算、实施周期及价值总结 73 4.1 项目预算（中融汇智对联通） 73 4.2项目预算（联通对客户成交价建议） 77 4.3 实施推进表 82 4.4 建设效益分析 82 4.4.1 减员增效的效益支持 82 4.4.2 智能化无人值守精准管控偏差的支持 83 中国联通-江盐集团晶昊盐化智能工厂规划方案 一、项目建设背景分析 江西晶昊盐化有限公司（以下简称：“晶昊盐化”）是国内制盐行业的大型企业，是江盐集团中具有核心地位的控股子公司。公司自2009年改制增资以来，基于其2.6亿吨岩盐储量，建设起国内技术最先进、单套制盐/制碱最大的生产装置，其年产36万吨纯碱生产装置于2018年7月一次性投料试生产成功，填补了江西工业无碱空白。本次项目建设的宗旨是紧跟公司“通过走自我发展，自我扩张之路，形成具有核心竞争力的区域供盐中心”的战略定位，构建提升研发创新的持续性、质量管控的严谨性、生产工艺的稳定性和设备智控的零故障于一体的，智造和数字孪生的数字化工厂平台，提升创新和成本的双层市场竞争力为打具备核心竞争力的头部企业战略服务。 《2019-2025年中国盐化工行业发展全面调研与未来趋势预测》主要研究分析了盐化工行业市场运行态势并对盐化工行业发展趋势作出预测。报告首先介绍了盐化工行业的相关知识及国内外发展环境，并对盐化工行业运行数据进行了剖析，同时对盐化工产业链进行了梳理，进而详细分析了盐化工市场竞争格局及盐化工行业标杆企业，最后对盐化工行业发展前景作出预测，给出针对盐化工行业发展的独家建议和策略。近五年以来，产能利用率方面，经过行业过剩与残酷淘汰，已经进入了相对平衡的运行周期，我国烧碱行业总体处于供需合理状态。如何在相对平稳的大环境下寻破和发展，将是【晶昊盐化数字化和智能化工业平台】建设规划中将要重点考虑的课题。初步拟定建设范围涵盖研发质量体系、生产工艺管控体系、设备智能及物联控制体系、智能仓储物流体系和安全环保管控体系等版块。平台以精益化管理方法论为指导，以先进的信息化及物联网技术为支撑，遵循国家及国际标准化组织相关标准，构建一个大用户、大数据、大流程的智能化决策支撑平台。联接企业各层级的数据、分析、应用及展现，实现优成本强创新力的管控链；打通上下流供应资源实现供应链资源优化配置，从而将江西晶昊打造成为高效、提产、增质、绿色且安全的智能化和数据化工厂。  二、目标及规划 2.1 需求分析 通过对生产现场进行走访和调研后，分析目前晶昊盐化主要需求如下： 工艺执行偏差管控 各主要工序工艺监控多采用仪表，而仪表大多数为进口品牌，原始厂家无法做到驻场定期调校，而企业自身设备维保部门人