机械制造工艺综合实训说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 机械制造工艺 综合实训说明书 专　　业：　　 机械制造及自动化　　　 班　　级：　　　　 18机制1　　　　　 姓　　名：　　　　 　　　　 学　　号：　　　　　　　　　 指导老师：　 郭彩芬 　　　　 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1.综合实训的基本要求及内容 3 1.1综合实训目的 3 1.2综合实训题目 3 1.3综合实训要求 3 1.4 综合实训工作量 3 2.零件工艺分析与工艺路线拟定 4 2.1 零件分析 4 2. 2 制定零件加工工艺路线 4 2. 3计算各加工表面的工序尺寸并绘制零件毛坯图 5 2. 4绘制工序简图 7 3.零件加工工序设计 10 1. 工序20 粗铣高度不等的左、右、中、前四个平台的上面 10 2. 工序30粗铣高度不等的左、中、右三个平台下面，半精铣中平台下面 10 3. 工序40：钻、扩、铰φ25H9mm孔 10 4. 工序50：钻，粗铰，精铰 2xφ8H7mm孔 11 5. 工序60：钻，粗铰，精铰φ10H7mm孔 12 4.专用夹具设计 13 4.1 夹具概述 13 4.2 专用夹具设计 14 参考文献 27 1.综合实训的基本要求及内容 1.1综合实训目的 “机械制造工艺A”综合实训是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过综合实训培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。 1.2综合实训要求 1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。 2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。 3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。 1.3综合实训题目 已知：**零件，材料为 ，年产量Q=5000台/年，编制该零件机械加工工艺规程，并进行专用夹具设计。 1.4 综合实训工作量 1）绘制**零件的零件图、毛坯图 2）编制**零件机械加工工艺过程卡片 3）编制零件的机械加工工序卡片（每序一张） 4) 绘制**工序专用夹具总装配图 5）绘制夹具体零件图 6）编写综合实训说明书 2.零件工艺分析与工艺路线拟定 2.1 零件分析 1. 零件功用 杠杆零件的零件图如图2-1所示。零件批量生产。零件的加工表面包括上下平台面、两个φ8 H7mm小孔、一个φ10 H7mm小孔和一个φ25 H9mm孔。 图2-1 杠杆零件图 2. 零件工艺分析 杠杆零件主要起固定、支承和连接作用。 杠杆零件的上、下平台面主要起固定和支承作用，表面粗糙度要求或为Ra6.3 um，或为Ra3.2um，可以分别采用粗铣和半精铣满足要求。 两个φ8 H7mm小孔、一个φ10 H7mm小孔和一个φ25 H9mm孔可以采用钻-扩-铰的加工方式满足孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。 两个φ8 H7mm小孔、一个φ10 H7mm小孔都与φ25 H9mm孔有平行度要求，可以通过合理安排加工顺序（φ25 H9mm孔先加工）和选择合适的定位基准予以满足。 2.2 制定零件加工工艺路线 1. 加工方法分析确定 因为杠杆的主要工作面是两个φ8 H7mm孔和一个φ10 H7mm孔，粗糙度分别为Ra1.6 um和Ra3.2 um，可根据文献[1]表1-18选择内孔的加工方法为：钻—粗铰—精铰(注意：在铸铁上加工直径小于φ15 mm的孔时，不用扩孔和镗孔。) 同理，φ25H9mm孔的粗糙度要求为Ra1.6 um，其加工方法也可为：钻—粗铰—精铰。 由于中平台下面的表面粗糙度要求为Ra3.2 um，粗铣达不到要求，故要对其半精铣一次。 2. 毛坯制造 杠杆零件材料为HT200，中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面要求质量高，故可采用铸造质量稳定且适于中批生产的金属模铸造。 金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。 毛坯铸造成形后，要进行去应力退火。去应力退火又称低温退火，主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力，工艺是将工件慢慢加热到去应力温度，保温一段时间，然后随炉冷却的热处理工艺。 去