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作者：二十七画
机加车间ERP操作指导书
1.目的：
为使机加车间ERP系统运行正常及ERP系统操作人员能顺利有效的掌握相关知识，特定制ERP
操作指导书。
2.范围：
此ERP操作指导书仅适合用于机加车间ERP相关业务操作。
3.作业范围：
3.1 ERP生产任务单下达。
3.2产（半）成品ERP工序汇报。
3.3车间废品ERP处理。
3.4车间未加工零部件退库处理。
3.5车间产（半）成品改制。
3.6车间不良品ERP返工处理。
4.作业程序：
4.1 ERP生产任务单下达：
4.1.1零部件生产任务单：
零部件生产任务单是根据车间生产计划下达的半成品生产制造的命令单，它是向材料仓库领料
的依据，领料人在领料前需去领料仓库亲自确认待领零部件数量并清楚填写“生产领料单”，
车间主任确认签字后，ERP专员依据车间主任确认签字后的零部件生产领料单及时下达相对应
的零部件生产任务单。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产任务单管理→生产任务→生产任务单新增，打
开后在“物料代码”里输入需下达的零部件名称选择相应的规格型号，“计划生产数量”输入
需投产数量，“批号”一栏输入字母“F”，“生产类型”选择“LX1（普通订单）”，将“件数/箱”和“单重/箱”输入数字“1”即可。
信息输入完毕后点击任务单左上角“保存”“确认”“下达”即可。
4.1.2总成类生产任务单：
根据生产计划员提供的当日装配生产计划下达装配总成类生产任务单（主泵、马达、多路阀、回转马达头、调节器总成、齿轮泵、溢流阀组件、PTO总成、比例减压阀）。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产任务单管理→生产任务→生产任务单新增，打
开后在“物料代码”里输入需下达的总成类名称选择相应的规格型号，“计划生产数量”输入
需投产数量，“批号”一栏输入字母“F”，“生产类型”选择“LX1（普通订单）”，将“件数/箱”和“单重/箱”输入数字“1”即可。
信息输入完毕后点击任务单左上角“保存”“确认”“下达”即可。
4.2产（半）成品入库：
4.2.1零部件完工入库：
车间当日加工完的零部件需填写“零部件入库单”，ERP专员根据入库单进行相应零部件ERP
入库汇报。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产管理→生产任务→生产任务单维护，输入待入
库的产品名称、规格型号→回车，找到相对应的生产任务单点击“下推生产任务单汇报/请检
单”，在打开页面里输入“班组”“实作数量”“合格数量”后（实作数量=合格数量），点击“保
存”“审核”即可。
4.2.2成品完工入库（主泵、马达、多路阀、回转马达头、调节器总成、齿轮泵、溢流阀组件、PTO总成、比例减压阀）：
ERP专员根据车间当日装配成品入库单，进行总成类ERP入库汇报。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产管理→生产任务→生产任务单维护，输入待入
库的成品名称、规格型号→回车，找到相对应的生产任务单点击“下推生产任务单汇报/请检
单”，在打开页面里输入“班组”“实作数量”“合格数量”后（实作数量=合格数量），点击“保
存”“审核”即可。
4.3车间废品：
4.3.1车间因工报废、因料报废废品：
ERP专员根据质检每周开具的“零部件工序废品单”做相应零部件的因工废或因料废工序汇报
处理。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产管理→车间作业管理→生产任务→生产任务单维护，输入报废零部件名称、规格型号→回车，找到相对应的生产任务单点击“下推生产任务单汇报/请检单”，在打开页面里输入“班组”“实作数量”“因工报废数量/因料报
废数量”“不合格数量”后（实作数量=因工报废数量/因料报废数=不合格数量），点击“保存”
“审核”即可。
4.3.2装配环节废品：
ERP专员根据质检每周开具的“装配零部件废品单” 做相应零部件ERP返工任务单和因工废
处理。
ERP系统操作：登录ERP系统 →主控台→生产任务单管理→生产任务→生产任务单新增，打
开后在“物料代码”里输入需返修零部件名称选择相应的规格型号，“计划生产数量”输入需
返修数量，点击“生产类型”将默认的“LX5（工序跟踪普通订单）改为LX2（返工）”，“批号一栏输入字母“F”，将“件数/箱”和“单重/箱”输入数字“1”，将“备注”一栏中输入字母“ZPFP”即可，信息输入完毕后点击任务单左上角“保存”“确认”“审核”，再登录“生产任务单维护”找到相对应的生产任务单点击“下推生产任务单汇报/请检单”，在打开页面里输入“班组”“实作数量”“因工报废数量/因料报废数量”“不合格数量”后（实作数量=因工报废数量/因料报废数=不合格数量），点击“保存”“审核”即可。
4.4车间零部件退库：
4.4.1生产中若发现材料不
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