经验教训管理流程.docx

作者：二十七画 经验教训管理流程 1.目的 总结现有和过去的经验及教训，确保生产过程中各个模块能够有效的吸取经验教训，使产品 更具竞争性。 2.适用范围 本程序适用于各部门在产品设计、产品启动、产品质量、制造、制造设备、制造工艺和供应商 质量等方面的经验教训。 3.术语解释 3.1经验教训：在实践中所发现的问题被证明标准工作元素中的要求失效或欠缺的经验教训。 3.2最佳方案：经过提炼和更新的，并被部门批准后的知识或信息。它来源之一可以是由一个 或几个同类型经验教训的提炼结果。 3.3标准工作元素：一种用于指导和规范日常工作的知识或信息，它可以包括流程、规范、工 作说明书和模板等。 3.4 技术模块Master: 技术中心指定的在于产品设计某一领域或模块具有技术权威的人员， 其主要负责本模块或领域的技术标准的拟定、经验教训的传递、新技术的研究与拓展、新产 品的参与审核等。例如：产品密封设计Master、产品拧紧设计Master。 4.职责 4.1各个部门的负责人负责收集在本部门所从事的各类活动（包括各类项目、新产品、各类活 动）等各个方面的经验教训。 4.2各个部门负责人对本部门所从事的各类活动（包括各类项目、新产品、各类活动）进行定 期的经验及教训总结, 并且负责对本部门的经验教训进行统一创建、管理和维护。 4.3各个部门针对在本部门发现的各类经验教训要做及时总结，对于各类项目要在项目实施后 的规定时间内，要对项目实施进行回访，并收集此项目的经验，并对部门中的标准工作元素进 行必要的补充、修改和定期的审阅。各类项目（工作）的负责人要确保所产生的经验教训必须 被应用于当前或将来的实践活动,并产生积极的影响。 4.4各部门的各类项目（工作）的负责人要确保在本部门发现的各类经验教训，以及相应产生 的最佳方案均落实到标准工作元素中，即确保其更新。 4.5各个部门负责对本部门所从事的活动进行定期的经验及教训总结,并将合格的经验教训及 经验教训实施反馈信息存储在固定的位置，形成标准化工作文件并传递给相关区域。 4.6 由技术中心统一归口管理各部门总结的技术类经验教训，并负责传递到相关区域或产品。 具体的传递负责人为各模块的Master。 4.7 由质量管理部统一归口管理各部门总结的制造质量类经验教训，并负责传递到相关区域或 产品。 4.8 由人事行政部统一归口管理各部门总结的安全类经验教训，并负责传递到相关区域。 4.9 其他管理类问题由各部门总结后组织专题会议进行相关区域的分享。 5.管理内容与要求 5.1经验教训管理流程图 5.2发现问题 5.2.1主要包括设计、生产、客户以及管理等方面的问题，涉及安全、人员、质量、交付、成 本（效率）和环境方面的经验教训。 5.2.2问题发现人要将问题整理出详细的问题清单。 5.3问题分析 5.3.1围绕发现的问题按照5M1E的原则进行分析，判断是否需要将现有的工作标准进行优 化。 5.3.2如果现行工作标准需要优化，则需要形成新的经验教训，并评审是否符合问题关键点。 5.4 经验教训形成 5.4.1问题责任部门根据问题的分析结果形成书面的经验教训，格式见附件《经验教训履历 表》。并提交给相关的归口管理部门组织评审，通过后进行传递。 5.5创建新的标准工作要素 5.5.1根据新的经验教训创建新的标准工作要素，并判断是否可以提炼几个最佳方案。 5.5.2将新形成的标准或最佳方案形成标准化文件，发布并存档。 6.相关文件 无 7.相关记录 《经验教训履历表》