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第一节 施工测量方案 测量依据 本工程设计总平面定位图； 业主提供的测量控制点； 《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212—88)或《工程测量规范》(GB50026—93)。 测量原则 整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制控制网的起始点和起始方向，控制测量是对主体工程的基本控制。 因厂区建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。 外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器， ( 测角采用 WILDT：型经纬仪，测距采用WILDDl2002 型测距仪，高程测量采用 WILDNA：型水准仪)，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1．0m，标桩顶面应高出地面0.1～0.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标 桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 施工过程测量工作 测量措施 A、为便于检测高炉炉壳，除尘器外壳上口水平度，标高及圆心度，在施工前，设计制作专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。 B、本次高炉其测量控制采用纵横主轴线控制及矩形控制两种形式，在高炉炉壳及炉身框架吊装之前，用现场埋设预制砼测量标桩的方法做好纵横主轴线及矩形控制网点。 C、为保证炉壳在整体高度上满足设计及规范要求，因此在安装过程中必须每安装一带都测量其上口的标高，同时将测量成果反馈到安装班组，由安装班组对超差部位再次进行调整。 D、本次高炉安装测量，均采用经纬仪测设各类中心线和角度，用水准仪测量设计标高及水平度。测量器具要在工程开工之前及开工后定期进行各项应满足条件的检验与校正，钢尺必须经 过检定后才能使用。 E、为保证各分部工程间的相互衔接，对于各分部工程的安装控制测量工作，均应以工程部测量科测设的高炉纵横主轴线及水准点为依据进行。 F、进行高空和远距离测量，为保证测量工作的准确无误，观测员用对讲机与扶尺员(投点者) 间进行联系。 G、在整个高炉施工过程中，严格实行测量任务单制度，测量任务单由施工单位签发，测量人员依据任务单进行施测。 H、各项工程开工前的检测工作，均应在接到土建的中交资料后进行，中交资料应按实测数据签发。 拼装测量 高炉炉壳，除尘器外壳，热风围管等钢结构构件在拼装平台上拼装的质量，直接影响其安装 的质量，因此，在构件拼装过程中，对炉壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂直度热风围管拼装的椭圆度，水平度以及线型构件拼装时的上表面水平度，直线度等进行严格的控制和检测， 是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。 ①、高炉炉壳拼装测量 a、拼装平台测量，炉壳拼装是在预先搭设的拼装平台上进行的，根据施工需要，拼装平台搭设 3 个，主要的测量工作有配合找正其上表面水平度(可用垫板找平)以平台中心为交点，测设出平台的纵横中心线EW 及 NS(即模拟高炉纵横轴线)，并作标志，以便拼装过程中反复使用。 b、炉壳拼装测量，炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时， 应严格按中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位，其偏差不得大于±2mm。 c、炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后即可测量其上口水平度。 d、在炉壳第 6 带至第 20 带间安装高炉冷却壁，因此对此段间的炉壳变径处，应按图给定角度，在炉壳拼装时，在其内侧标出冷却壁中心控制点，安装用标高控制点在炉壳安装完后及时标于其内侧。 e、在进行炉顶封板拼装前,应在拼装平台上测设出 EW 及 NS 成 45°角的二直线，作为控制导出管开孔中心定位的依据，开孔环向中心测设时，以该带其下口为±0 标高，测设出导出管半径的标高点在其外表面即为其开孔环向中心，见图。 ②、重力除尘器外壳拼装测量 拼装平台测量与高炉炉壳拼装平台搭设测量相同。 重力除尘器外壳拼装过程中，每带拼装好后，应对其上口水平度，椭圆度及上下口同心度进行检测与控制，将各偏差差值控制在设计、规范要求的限差之内。 外壳上有关的开孔位置，应在外壳拼装时将其测设出来。 ③热风围管拼装测量 围管在拼装平台上组装好后，待高炉炉壳安装至第 n 带(注：此带炉皮根据炉皮分段图确定， 设在炉皮标高超过围管标高处)时，整体吊装。 在十六个拼装支架上进行，这些支架上表面应水平，其相邻支架间上表面水平左应小于± 1mm，相对两支架上表面水平差应小于，其中心位置由平台上模拟中心量出。热风围管拼装好后，其管底面应水平，其最大最小水平差不得大于5mm。 当围管拼装，各短管间焊缝焊接