管理和控制库存的方式呆滞库存的形成原因与解决办法.pptx

如何降低库存成本;2;第一部分：何为库存？;1.定义;2.作用;第二部分：构成要素;仓储成本的构成;第三部分：库存管理及控制;库存管理及控制的目标：;1.ABC分类管理法; ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。; ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法，对库存货物进行分类 ：;2021/7/24; 1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。;2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ;3、 C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。;①收集数据、整理数据； ②绘制ABC分类管理表； ③分类原则； ④绘制ABC分类管理图； ⑤确定重点管理的要求。;2.CVA库存管理法;表 CVA库存管理库存种类及其管理策略;固定订单批量下的存货水平;需求已知、延续性、不变性 存货单位成本已知，且不变 不会出现缺货情况 交货周期为零 只对某一种产品分析，该产品独立需求且不可替代 采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化 每次运货均为同一订单;平均存货 水平;1.确定一个存货周期的总成本;2.求得经济订单批量 Q0; 经济订单批量 Q0 = 2*RC*D/HC 最佳存货周期 T0 = Q0/D= (2*RC)/(D*HC) 单位时间最小可变成本 VC0 = HC* Q0 单位时间最小总成本 TC0 = UC*D+ VC0 ;案例 顶可公司的最佳订货政策;顶可??司的最佳订货政策;顶可公司的最佳订货政策;产品成本;1.需求不确定性的评估;2.评估成本的不确定性所造成的影响;在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据 一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值 由此可以倒推出该产品的再订货成本: Q0 = 2*RC*D/HC 或者 RC = (Q02*HC)/(2*D);案例 某公司的存货成本;该公司每个月订购40个单位的产品， 因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。 假若这就是最佳的订购策略： Q0 = （2*RC*D）/HC 或者 40 = （2*RC*10）/HC 由此，得出 RC/HC = 80 再订货成本是每周存货持有成本的80倍 如果实际再订货成本是160欧元 相应的存货持有成本就是2欧元/周。;（1）定量订货管理法 ① 概念：当库存下降到预定的最低库存数量（订货点）时，就按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补存的一种库存管理方式。 ② 定量订货法解决的问题 A.确定订货点，解决什么时候订货。 B.确定订货批量，解决一次订货多少。 C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。;③ 订货点的确定：需求速率、订货提前期、订货提前期需求量 R=LT*D/365 LT：交纳周期 D：每年的需求 ④ 订货批量的确定 需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。;⑤ 定量订货法的适用范围 A.单价比较便宜，不便于少量订货的产品。 B.需求预测比较困难的材料 C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品 D.消费量计算复杂的产品 E.通用性强、需求量比较稳定的产品等 ;; 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。; （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天