物料计划与控制方法供给推动与需求拉动模式的工作方法.pptx

生产物料计划与控制;2021/7/24;知识点： 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法 难点： 不同模式下的技术方法 熟练掌握： MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内容、特征、方法;第一节 供给推进模式;2021/7/24;推动式生产方式;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;MRP与定货点法的主要区别： 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;（1） MRP的主要思想;MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题;2021/7/24;2021/7/24;制造业的方程式（MRP逻辑流程）;产品结构信息（物料明细）;例如;成品电视机;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;第二节 需求拉动模式;2021/7/24;拉动式生产方式;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;4. 用看板组织生产的过程 ;5. 传统生产方式与JIT生产方式的比较;JIT生产管理方式在70年代未期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。 ;第三节 企业资源计划;2021/7/24;ERP的发展;2021/7/24;2021/7/24;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;第四节 约束理论;2021/7/24;2021/7/24;;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;TOC的观念建立于解决瓶颈资源的问题上，以下为五个实行的步骤： Step 1: 找出系统的瓶颈 Step 2: 决定如何利用瓶颈 Step 3: 根据上述决定，调整其他一切 Step 4: 把系统瓶颈松绑 Step 5: 假如步骤4打破原有瓶颈，则回到步骤1;表7-1 某产品生产过程所需的数据资料;2021/7/24;2021/7/24;缓冲 库存缓冲：安全库存，用以保证非瓶颈工序出现意外时瓶颈工序的正常运行。 时间缓冲：要求瓶颈工序所需的物料提前提交的时间，以解决由于瓶颈工序和非瓶颈工序在生产批量的差异可能造成的对生产的延迟。 ;缓冲大小的决定 确保瓶颈处可持续工作 ;缓冲大小的决定(续) 若鼓为产能受限资源处，需在CCR之前（保护产出量）及成品之后（保护市场需求）设置两个缓冲存货;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;2021/7/24;;再见